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适用于批量化生产的新圆机
迈耶‧西(Mayer & Cie)公司
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经济全球化带来巨大竞争压力,促使每个圆机生产商采取更新的方法去取得成功。没有人情愿规避大批量生产带来的竞争压力而去寻找小生意市场,需要遵从的两个要素是:最大的产能和质量的重要性,这种情况下,供应商必须提供比竞争对手相对更高的质量和更具吸引力的价格。
迈耶‧西(Mayer & Cie)是领先的圆机生产商,投资巨大资源用于开发,目的是为特种市场以及大批量生产商提供设备。其成功案例之一是Relanit 4.0单面机,它适用于批量化生产市场。
高性能连续式单面针织生产
目前,市场上还没有其它单面机能比Relanit 4.0针织更多品种,每英寸4路喂纱的相对运动技术提供了SF 1500的变速因数(转动速度×直径),速度最高达2米/秒。
此外,还配备了一个巨大的机架,即22〞面料最重高达225 kg,设计适合现代染色装置的需要。从15〞身体宽到最大36〞直径,Relanit 4.0在性能、能力和收益方面每次都显示出突出水平。
带速和纱线进料由伺服电动机全自动控制,集圈辅助设计可以简化断纱后的设备启动,由压钮精密控制。新开发的Mayer Cleaning System (MCS)是Relanit 4.0的标准特色。通过采用MCS,锡林区堆积的皮棉会彻底被减少。因此,根据所用的纱线,刺针寿命双倍或三倍的增加。
成本因素和性能制动
采用Relanit 4.0,如果仅仅考虑高产能,那麽纱线作为成本因素扮演决定角色,断纱及相关疵点、停顿时间则显然适得其反。为减少断纱,通常使用高质量纱线,这对加工的面料来说可能不是严格必要的;另一种方法是降低机械速度,进而降低潜在产能。这两点都是折中方案,市场上采纳的比较少。

(图片)

Relanit 4.0圆机

相对运动技术节省成本,且增加产能。纱线在达到断裂点前只能承受一定的强力,因此,如果能降低该强力水平,缝编形成时的断纱就能降到最少,同时,轮转速度增加。这成为开发相对运动技术的动力,也是迈耶‧西的专利所在。
通过开发沉浆片和织针间的相对运动技术,可以减少针织偏纱点,每个偏纱意味着摩擦,因而提高了纱线强力水平,明显的相对运动技术在缝编形成区仅有4个偏转点,而传统的单面生产中有8个偏转点。这些益处完全在Relanit 4.0得以实现,并能合理的达到50 rpm高速,且筒径为30英寸,操作连续。
如同Relanit 4.0,一般的高性能设备必须采取积极式喂纱,迈耶‧西通过使用伺服电动机控制的积极式喂纱,确保纱线喂入带中的张力达到恒定水平,而没有任何滑动危险。
迈耶‧西发明了一种智能技术,挑战难题,在其所有设备中,积极导针和凸轮中最温合的纱线偏差,有助于减少磨针,并防止面料出现疵点。
这个原理在Relanit 4.0上得到进一步优化,针踵以最小摩擦在完全封闭的轨道上顺利运行,设备有一个非常扁平的凸轮角,为进一步拓宽织针寿命而提供便利。顺滑运行织针加上高输出能提升操作可靠性,并优化面料质量。设备的另一个特色是,缝编成形长度受沉降片升高所影响,在生产轻薄面料时也确保可靠脱套。
Relanit 4.0提供大机架,可容纳面料包最大达1200 m直径,节省时间和不必要的废料。
Relanit 4.0还提供集圈辅助作为选项标准,断纱后它能仅用简单的压式按钮快速升速,设备冷却系统提供过热防护,而且最新开发的工艺控制闸PCB(Processor Controlled Brake)系统确保顺利、温和的刹车和停车。
Relanit提供全套系列4针设备:平单针、衬纬、广泛系列的不同结构和4针结构,证明了若实现高性能并不意味着一定要牺牲质量。而MCS系统利用气流减少在织针和凸轮区形成皮棉。大气被瘁取,高压挤出到凸轮段,凸轮间的密封可防止空气泄露到外面,皮棉和棉尘被移出。经验显示,通过使用MCS,织针和沉降片服务寿命增加30~100%,具体数据依造纱线类别而有所区分。
资料来源:迈耶‧西。
Source: Mayer & Cie. 7/6/2006


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