现在瓦楞纸箱包装的色彩越来越鲜艳醒目，这是因为瓦楞纸箱包装有了一个新的任务——展示商品、促进销售。在大型超市，印刷精美的彩色纸箱更能吸引顾客的注意力，提起顾客的兴趣，刺激购买欲望。这就要求瓦楞纸箱不仅具有运输包装的功能，而且要有优良的表面印刷质量。
人们为了安全地把用折叠纸盒包装的物品或塑料袋包装的物品（如液态牛奶）运送到销售点，通常要把它们包装在瓦楞纸箱内，之所以选用瓦楞纸箱在于，与同样重量的实心纸板相比，瓦楞纸板更抗冲击，能够更好地保护内容物不受冲击损害。然而，您可能会注意到一个相当大的矛盾，即印刷精美的、可促进销售的折叠纸盒或液态牛奶包装袋被包裹在未经印刷或只印刷了一些简单文字的包装箱中，如果不打开包装箱而将其留在销售点，那么，无论折叠纸盒或液态牛奶包装袋设计得多么吸引人，印刷得多么精美，也毫无吸引力可言。在这种场合，瓦楞纸箱包装的图案设计就显得极其重要。这就是为什么现在越来越多的瓦楞纸箱都被印上了图案。目前我国瓦楞纸板的印刷分为：胶印再对裱粘合成纸板、柔性版直接印刷、预印刷及几种特殊的印刷制箱方式等。
目前国内外纸箱制作的主要方式及特点
1.1胶印间接印刷瓦楞纸箱
胶印间接印刷纸箱的工艺流程为： 单面瓦楞纸板(单张)十胶印彩色印刷面纸（单张纸） 对裱粘合成纸板 模切开槽 粘合钉箱
这种方法是用胶印印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。它可以印制图案精美的纸箱，提高了纸箱产品的印刷质量，目前我国用于销售包装的高档瓦楞纸箱相当一部分都是胶印产品。
a.胶印印刷瓦楞纸箱具有以下优点： ①印刷产品非常精细，加网线数可以达到200线／英寸。 ②制版容易，为PS版常规制版 ③可以进行表面整饰，如覆膜、上光等。印刷品质比较稳定。
b.胶印印刷瓦楞纸箱具有以下不足： ①不适合采用纸板联动生产线，仅适合采用单面瓦楞机，生产效率较低。 ②生产工序复杂，生产周期长。③纸箱强度低、废品率高、生产成本高。 ④生产场地大、劳动强度高。 ⑤印刷幅面有限；交货期不够灵活等。
通过以上的分析可以看出胶印间接印刷纸箱对一个企业来说经济上是不合算的。尤其是对大批量纸箱生产和出口包装纸箱生产，由于生产成本高，效率低、周期长、不能满足生产的需要。
1.2柔性版印刷瓦楞纸箱
柔印纸箱生产的工艺流程为： 瓦楞纸板生产 纸板直接印刷(柔性版) 模切开槽 粘合钉箱
常规的柔性版印刷瓦楞纸箱工艺是直接在瓦楞纸板上进行印刷，使用的是水性油墨，目前在我国的纸箱厂中应用很广泛。
a. 柔性版直接印刷具有以下优点： ①幅面大，宽幅的柔性版印刷机最大幅宽可达至到2.5～2.8m。②价格低，柔印版耐印力很高，可重复使用；油墨价格也较低。 ③可以联动生产，如印刷、开槽、压痕、订(粘)箱，打捆等一机即可完成。④纸箱强度降低比较少。由于柔印是轻压印刷，所以对瓦楞纸板的强度影响很小。
b.柔版直接印刷瓦楞纸板，虽然印刷质量较高，效率也较高，但要印出与胶印相媲美的图案还有以下三方面的困难：
①瓦楞纸板在高速印刷过程中很难保持稳定，从而导致四色以上的极佳套印精度难以达到。在多色套印时，当纸箱印刷机无法保证足够的多色套印精度时，纸箱印刷就不能达到较高的要求。
②印刷压力的控制。与其他印刷方式不同的是，柔版印刷靠柔性网点传墨给纸张。由于瓦楞纸板表面的粗糙特性，印刷机很难保持纸板的稳定，完成让细小的网点以最佳的印刷压力贴合到粗糙的瓦楞纸表面，达到最小的网点扩散，那么要印刷精美的图案是不可能的。这使得目前大多数柔版直接印刷的纸箱印刷质量处在中低档状态，只能对付实地、线条和简单图案的印刷，这样就大大的降低了纸箱的印刷质量。
③印刷精度不高，常规胶印加网线数为175线/英寸，而柔印纸箱常规加网线数只有35～75线/英寸，属于低精度印刷方式，最适合印刷文字线条稿，四色图像印刷质量近年来虽有提高，但仍有局限。
1.3预印刷瓦楞纸箱
预印刷，包含两种印刷方式：凹印预印、柔印预印。凹印预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用凹版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。柔印预印生产彩色瓦楞纸箱的方法是：使用柔版印刷机在卷筒纸上进行印刷，印刷后仍然收料成卷筒纸，再将印刷好的卷筒纸作为纸箱面纸上瓦楞纸生产线做成瓦楞纸箱板，再用模切机切成箱形。这两种方法制作的纸箱的印刷质量和成型质量都比较高，适合于高质量、大批量生产。
柔印纸箱生产的工艺流程为： 卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印) 十生产线生产的瓦楞复合粘合 电脑纵切 电脑横切 模切开槽 粘合钉箱
（1）预印刷的条件已经具备
a．预印刷对纸张和油墨的要求
预印刷对纸有特殊的要求，涂布白板纸的印刷面有很好的彩色表现力，但在通过瓦楞高温烘道粘合过程中，涂料会有不同程度的变化，直接影响彩色表面图案效果，不是最适用的纸张；挂浆白板纸，虽然能够满足瓦楞高温烘道粘合过程的要求，但因其表面粗糙不平，导致印刷图案丢网点、不实、显现力差，同时油墨消耗量大，也不是最理想的预印用纸。实践证明：良好的预印刷用纸应是白卡纸，它既能充分表现印刷图案色彩，又能经受瓦楞高温烘道粘合过程的考验。
印刷离不开油墨，预印对油墨的耐热性和耐摩擦性有特殊要求，预印生产的面纸在瓦楞纸生产线上进行压平及通过烘道工段时，要求使用的水墨耐高温、耐磨性好，否则彩面会被拉花，掉墨成为废品。预印刷油墨在国外已经有成熟的经验，而在我国前几年还是空白，近年来，天津东洋油墨有限公司已研制出能满足瓦楞纸生产线使用的预印水基凹版油墨和预印水基柔性版油墨及光油。可分别供凹印预印和柔印预印使用，油墨的成本与胶印差不多，预印刷油墨主要以水性油墨为主。水性油墨以其无毒、无味、操作简便、绿色环保等特点而受到人们的青睐。随着“绿色食品和绿色产品”的出现，必然会要求有“绿色包装和绿色印刷材料”与之相对应。天津东洋油墨有限公司的水性油墨是经过美国食品药品协会认可的无毒油墨。用此油墨就可印刷饮料箱、食品箱、药品箱，出口包装箱等国际上通行的绿色纸箱产品。
b. 预印刷需要的设备
凹印预印目前使用的设备主要是卷筒纸凹版印刷机，这种机器按滚筒部件的排列方式分类，主要有两种机型：卫星式凹版印刷机、机组式凹版印刷机。两种机型当中机组式凹版印刷机布局更合理，具有较高的技术水平，是目前卷筒纸凹印机的标准机型。国内目前制造这种设备的厂家也较多，如中山市江南包装机械厂、西安航天华阳印刷包装公司等。
柔印预印目前使用的设备主要是卷到卷柔版印刷机，它主要有三种机型：卫星式柔版印刷机、机组式柔版印刷机、层叠式柔版印刷机。三种机型当中卫星式柔版印刷机能满足幅宽及重复长度的要求，且中央压印滚筒恒温能保证承印材料涨缩的稳定性，比较合理。国内目前使用的卷到卷宽幅柔版印刷设备还主要依靠进口。
c.预印刷需要的附属设备
预印必须先印刷好图案，然后上瓦楞纸生产线进行瓦楞复合粘合，再进行切断，此时就要考虑图案的因素，以前的瓦楞纸生产线电脑横切多数只是定长横切，因此就必须在横切刀上加装光电跟踪横切控制系统，它的主要控制机理是由光电眼识别瓦楞纸板印刷图案上的横切标识，将横切标识到达光电眼的时刻传送给控制电脑，再由控制电脑控制横切刀的裁切时间，从而实现在图案的分界处准确切断瓦楞纸板。
目前，国内外横切机生产厂家能很方便的加装这一功能。横切精度可控制在1mm以内。电脑纵切和电脑横切是同样的原理。
凹印产品具有色彩鲜艳、光泽度高等特点，在印刷高档精品包装方面，凹印具有独特的优势。这种预印方式正日益受到人们的青睐。
（2）凹印预印的特点
a.凹印预印的优势
①凹印预印生产的彩色纸箱可以得到高质量、绿色环保的水墨印刷品
凹印的上墨量比其他印刷方式大，凹版印刷墨色饱满，墨层厚，有立体感；色彩艳丽，层次丰富，清晰度高。在各种印刷方式中，印刷质量最好，且印刷质量稳定。凹版印刷机的张力控制系统控制机器稳定工作、自动套色控制系统可以保证套印精度达到＆#177;0.1毫米。凹印每色印刷后有充分的烘干，印品更牢固。普通的凹版印刷后的印品网线数可达200L/in，即使采用表面平滑度较高的纸张的前提下，凹版印刷还可以得到很高的印刷品质。印刷使用预印水基凹版油墨，无毒无污染，符合环保要求。目前，国内生产的凹印用纸张、油墨等都已经比较成熟，可以经受瓦楞纸生产线上200℃高温和热板摩擦的要求。凹版印刷还可以将印刷和涂光油一次完成。
②凹印预印印版耐印力高、适合纸箱大批量印刷生产要求
由于凹印版是钢制镀铬电雕凹版，整个版面由一层坚硬的金属铬层保护，所以即使在印刷时有刮刀与版面不停的接触仍然保持了较高的耐印力，一般可达300～400万印，适合纸箱高质量、大批量印刷生产要求。
③凹印预印适合连续绵延的图案的印刷
胶印是将制好的印版包在印版滚筒上的，因此，在版辊表面始终存在一条区域用于固定印版。凹印版则不同，由于凹印版的制版操作是直接在滚筒筒体上进行的，所以只要滚筒上的图像做到无缝拼接，就能在承印物上得到连续绵延的图案。
④凹印预印生产的瓦楞纸箱有较高强度
因为预印生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制做瓦楞纸板时有一定的加热成型时间，所以比传统采用贴面机的方法得到的瓦楞纸箱强度更高，并且可以避免直接印刷对纸箱强度造成的损伤，提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。
⑤凹印预印印刷速度快、生产效率高
因为预印的印刷方式采用卷筒纸凹版印刷机印刷，每一色印完后都有干燥装置，不需要喷粉，即可进入到下一道工序，印刷速度可达150米/分钟。在高速凹版印刷过程中，一卷料在不长的时间即可印完，采用不停机自动换卷装置进行卷材的更换，可以大大提高印刷效率。印刷好后上瓦楞纸生产线制成瓦楞纸板，比传统的贴面机速度快得多。
b.凹印预印的不足：
凹印制版复杂，制作一副钢制镀铬电雕凹版滚筒的周期一般为5～10天，而且价格较高，是柔版的8～10倍；凹印的工艺技术比较复杂、工序相对较多、整条生产线的投资比较大。
（3）柔印预印的特点
a.柔印预印的优势：
①无毒无污染、有利于保护环境，是一种绿色的印刷方式，在食品箱、药品箱等绿色纸箱的印刷上具有极大的优势。
②可以印刷大幅面多色，高品质的彩色包装箱。国外的卷筒纸柔版印刷机最宽幅面可达1.8米，卫星式柔版印刷机组可作成6色。可以印制宽幅面，多色、高品质、高精度的彩色纸箱
③成本低。柔印成本低在国外已经形成广泛共识，在国内还有不同意见。主要是目前国内所使用的柔印机、柔印版材绝大部分依靠进口，由此形成的成本较高。而胶印和凹印在这方面的成本相对较低。随着柔印设备及其版材和在中国的本土化生产，其成本会逐步降低。
④采用不同网线印刷，印刷品图案精细，印刷品一致性强。可采用100L/in、133L/in、175L/in表现图案，网点细腻，色彩鲜艳夺目。
⑤在瓦楞纸生产线上将面纸和瓦楞一次复裱粘合，可提高和改善瓦楞纸箱的强度和耐冲压强度。
⑥印刷速度快，产量高。卫星式柔版印刷机的机速一般可达250～300米/分，能满足多条自动瓦楞生产线的需要。
⑦承印材料范围广阔，纸张从80～400g/m2等均可以印刷。
b.柔印预印刷的不足
①对于阶调稿在制版过程中，图案的高光部分，网点呈明显的两极分化，要么小网点（8%以下的网点）在晒版时就已损失，成为绝网；要么网点增大率过大，成为已接近中间调的网点。在暗调部分，网点大约在85%左右就会并级，处于实地状态。由此可以看出柔性版印刷使用调幅网点进行阶调稿复制时所能复制的阶调范围较窄，大约为8%～85%。也就是说，印刷85%以上区域时，由于网点增大，会产生并级现象，以致暗调区糊死、无层次；印刷8%以下的区域时，由于网点太小，很难在印版上“站住”。设计中小于8%的网点，在实际印刷过程中是表现不出来的。因此一些层次丰富的原稿就很难用柔性版呈现其丰富的层次和色彩。
②从印刷加网线数来看，胶印与凹印的最高线数都比柔印高。柔印较理想的加网线数一般在150L/in以下，超过175L/in，会增加柔印制版的难度，同时也会使印版的使用寿命大大缩短。
③不宜使用过细的线条和过小的文字。由于柔性版在印刷过程中会变形，因此太细的线条、文字极易发生变形。若是细小的反白字或反白线条，由于浮雕较浅，则极易造成糊死现象。所以尽量使用粗一点的线条，装饰用线条与主线条颜色反差要大些。
通过以上的分析可以看出：预印刷是高质量、大批量生产瓦楞纸箱的理想方式。
2.几种特殊的印刷制箱方式
2.1塑料凹印复合纸箱工艺
采用单面瓦楞生产线时，若面纸印刷完成后还需要覆亮光膜，且生产批量较大，则可以不在面纸上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里印，且加上白底涂，然后将印刷好的塑料薄膜与面纸先复合，再按常规纸箱成型工艺完成制箱。
这种工艺的特点是：
①纸箱制作成本低。当生产批量较大时，此种工艺可以大大降低面纸的印刷成本和面纸的材料成本。因为面纸不需要印刷，因而可以采用非涂布白板纸，从而使面纸成本大大降低。
②印刷精美。因为采用的是塑料凹印，所以印刷效果可与胶印效果相媲美。采用该工艺需要特别注意的是，在制版印刷时，要充分考虑塑料薄膜的尺寸变化与变形，否则，纸箱面纸就会与下层纸板对不齐。
2.2铜版纸凹印复合纸箱工艺
当生产批量比较大，不需要覆膜且要求印刷效果好、成本低时，就可采用此工艺。该工艺是先用纸张凹印机印刷较薄(60～90g/m2)的铜版纸，然后将此印刷精美的铜版纸与普通渣板纸或箱板纸复合，整体作为纸箱面纸，再进行对裱和正常的纸箱成型加工。
这种工艺的特点是：
①纸箱制作成本低。成本降低的主要原因在于将白板纸改为低克重的铜版纸与廉价的箱板纸复合，降低了材料成本。
②印刷精美。纸张凹印的印刷效果非常精美。
③凹印制版比较复杂，且成本高，不适合印刷经常改版的纸箱产品。
④印刷厂对面纸复合、制箱等工艺过程的操作和控制方法要仔细摸索，不断积累，合理实施，否则很容易导致废品率升高。
2.3直接胶印瓦楞纸箱工艺
瓦楞纸箱直接胶印工艺目前在国外已经比较成熟，它是将瓦楞纸板直接上到特殊的胶印机上进行印刷，适于加工薄型瓦楞纸箱。
该工艺既能保证纸箱的成型性好，又能完成精美的面纸印刷，但所采用的印刷机价格比较昂贵。今后几年，该工艺可能会成为我国高档纸箱印刷新的发展方向。
2.4丝网印刷瓦楞纸箱
丝网印刷瓦楞纸箱工艺采用的是直接印刷方式。由于丝网版的下墨率与丝网的孔距成正比，所以丝网印刷的分辨率不高，图像精度低，常规加网线数为60～80线/英寸。
丝网印刷瓦楞纸箱具有如下优点：
①印刷幅面可大可小。
②可在对裱成箱前完成印刷，也可在对裱成箱后进行印刷。
③丝网印刷的墨色厚实，其颜色饱和度高，视觉效果强烈，尤其是专色印刷的实地，效果更佳。
④制版容易，制版成本低。
⑤印刷成本低。
⑥印刷品质比较稳定。 丝网印刷瓦楞纸箱的缺点是不适合联动生产线，生产效率低。
3.结论
通过以上的分析可以看出：纸箱印刷的方法很多，每一种方法都有其优缺点，要根据生产的纸箱的特点选择合适的印刷方式。特别是高质量、大批量的制作瓦楞纸箱，预印刷无疑是最好的方式。
6/23/2006
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