金属切削液通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。水溶性金属切削又可分细分为可溶性油(乳化液)、半合成切削液(微乳液)和合成切削液三种。随着机床切削速度的提高，新材料、新工艺不断出现，以及环保要求的日益严格，传统的切削液已经很难满足现代金属切削加工的要求。在我国，水溶性切削液使用范围越来越广，且已开始从乳化液向性能好、寿命长的合成切削液、半合成切削液(微乳化切削液) 等高性能金属切削加工液过渡。
水溶性金属切削液的主要优点：延长刀具的使用寿命，保证和提高工件的加工尺寸精度，改善工件表面的光洁度，及时排除金属屑，确保切削过程顺利进行，及时带走切削热，迅速均匀冷却刀具和工件等，防止机床和工件产生腐蚀和锈蚀，提高切削加工效率，降低成本。
英国“比尔”(Korniche)SCF系列水溶性切削液采用最新生化稳定添加剂技术制造，该产品能延长储液池的寿命和改善切削力，工作性能更胜于传统切削液。其优点如：高稀释度、优异的杀菌防霉性、能承受异种油的影响、低泡沫性、极好的防腐蚀性能、不产生粘性积垢、透明的微乳液，易于观察工作。
“比尔”(Korniche)SCF系列产品包括磨削液、材料特定工作液和可代替纯油切削削液的重负荷切削液，且全系列产品均不含二乙醇胺(DEA)，满足欧洲对健康和安全的法例要求。其中：
SCF 380高性能半合成切削液：不含氯与硫、生物抵抗性高、低油份、润滑性良好。特别适用于铸铁、中强度黑色金属和有色金属，广泛应用于多种机械加工包括车削、钻孔、铣削及研磨。
SCF 500高性能乳化切削液：生物抵抗性极高、中等油份含量、工件表面精度高、工具寿命长。用于黑色和有色金属材料的机械加工，特别适宜于数控加工中心(CNC)使用，加工中至高强度铁合金、黄铜及铝合金材料。
SCF 600全合成磨削液：沉屑性好、操作可见度高、减少砂轮磨损、工件表面光洁度高。可用于铸铁的机械加工。本产品适用于黑色金属和有色金属材料的一般机械和磨削加工。
SCF 900全合成磨削液：不含氯和硫，含矿物油、独特的逆溶解极压添加剂、稀释液，使用寿命长。适用于黑色金属和有色金属的磨削加工，亦可用于中至重负荷的切削及钻孔加工。
本文作者:英国“比尔”(Korniche) 在中国的独家经销商：积架石油化工集团有限公司
原载:《中国机械与金属》
5/29/2006
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