啤酒包装是啤酒生产全程的最后一道工序，就啤酒包装线的核心功能探讨装备技术创新机制是很有意义的。
包装是从产品转化为商品的最后一道生产工序。完成了包装工序的产品就可以下线出厂进入商品流通领域——进入商店、卖场或上网供顾客选购。
啤酒包装作为液体食品的包装工序正是啤酒产业生产制造全程的最后一道生产工序，包装生产线是啤酒产业资金和技术相对密集度最高的设备投资项目，就啤酒包装生产线的基本核心功能探讨装备供应商的技术创新机制应该是有意义的。
三种不同的灌装形式
液体食品包装工序的基本核心功能一是灌装（液体食品由料缸向包装物转移），二是定量（按规定标准计量）。
按照灌装和定量基本功能实施的不同原理可以有以下三类不同包装形式：
一是先灌装后定量。目前大量在用的液体灌装阀就是在灌装的最后阶段通过定液位（液位传感器或排气管）间接计量定量，此种灌装常用于含气饮料包装（等压灌装）。
二是先定量后灌装。容积式灌装阀，就是每一灌装阀都配有一个量筒（定量筒），由液位传感器（浮子式或探针式）控制其定量，液体先由料缸转移到定量筒计量，然后再灌注到包装物。此种灌装多用于不含气饮料和PET包装。
三是边定量边灌装。这是一种配置电磁感应流量计的电子阀灌装机，是一种动态计量定量形式，电磁流量计用于流经该阀的液体的动态计量。
根据法拉弟的电磁感应原理，即导体穿过磁场时会产生感应电动势，流动的液体介质代表运动导体，感应电流与流动速度成正比，经一对电极输入计量放大器，对通过流体的截面积和流速的计算，就能准确得出其流量，其定量精度达到1/1000。
对于含气饮料如啤酒的包装还存在一个重要的前提条件，就是啤酒的CO2含量与温度和压力有关，即享利定律所规定的：
“在温度不变的情况下，压力增加，溶解度则随之增加”；
“在压力不变的情况下，温度降低，溶解度则随之增加”。
众所周知，啤酒的CO2含量是啤酒的一项重要品质指标。灌装过程中啤酒所处的压力不应降低，否则将导致CO2逸出，而且难以恢复。
对于啤酒这一种特定的含气液体食品的包装还有一个重要的质量指标，就是灌装过程中必须尽可能使啤酒与空气隔绝，即使很微量的增氧量也足以大大影响啤酒的品质。根据标准，灌装过程中增氧量不应超过0.02~0.04mg/l。
综上所述，啤酒包装的基本原则在于：“灌装定量、低温保压、隔绝空气”。
啤酒包装的最高宗旨则是使啤酒完成包装工序后其内在品质的损失降低到最小程度。不言而喻：通过啤酒包装提高其内在品质的任何企图都是不可能的。至此，我们定义了啤酒包装的技术底线。
目前国内啤酒灌装技术
国内现有的啤酒灌装技术大多数沿用上世纪八十年代中期，在实施“啤酒一条龙”专项时引进的KHS—H·K公司的DELTA系列（附图四），当时引进生产许可证，技术转让时公称能力为20000bph（640ml）60头灌装机，九十年代初期在国家支持下，又引进36000bph（640ml）100头灌装机48000bph（350ml）80头灌装机，后者是KHS—SEN公司的COMBI系列。
南京轻机在上一世纪九十年代中期将COMBI系列灌装技术延伸开发，生产和销售了80多台套啤酒灌装生产线，从24000bph（80头）、36000bph（112头）到40000bph（126头）——其生产能力均为640ml容量计，赢得了市场，而DELTA系列由于其结构上的先天不足，我们从一开始技术选型时就排除了。这种连杆式的对中装置结构由于水平支轴长期承受垂直轴向载荷，早期磨损严重，且无预罩功能，德国公司自身就列入淘汰技术之列。
进入九十年代后期，消费趋向追求天然，回归自然，纯生啤酒大行其道。无菌灌装的兴起引进了一批计算机控制的电子阀灌装设备，这种装备应用数字技术，全时间脉冲程序控制，一改弹簧机械阀在冲CO2达到与料缸背压平衡条件下，依靠弹簧开阀的作用开始等压灌装。这种机械条件下，由于弹簧的疲劳和机械磨损等诸多因素的影响，其等压条件是相对的。当包装物内建立的压力偏低于料缸背压时，灌装就会冒泡（CO2逸出）严重影响液位精度。电子阀灌装应用数字技术全时间程序脉冲计数控制，将全部灌装功能角度（如一次抽真空—冲CO2—二次抽真空—冲CO2—开阀慢灌—快灌—慢灌闭阀—稳定—排气—卸荷……）全程主动控制。其等压灌装条件是绝对保证的。由此，确保了啤酒灌装质量和灌装精度，同时提高了设备运行可靠性。
电子阀灌装机技术引进后，国内各厂也都进行了开发研制，但效果没有尽善尽美的。究其原因在于：机电配套水平不高；计算机软件技术尚未过关；运行条件高，尚不适应。
2001年南京轻机正式推出外置式机械阀。其全新结构吸收了电子阀灌装机全时间程序控制的特点，全部主动控制保证绝对等压条件下实施含气饮料的稳定灌装。同时全方位的卫生设计保证了无菌冷灌装条件下最小的微生物风险。
新结构取消了主阀开阀弹簧，而采用差动气缸平衡原理，同时在稳定匀速圆周运动的条件下，灌装全过程各项功能角度精确设计分配全部由外环凸轮主动控制执行。
具有我国自主知识产权的新型灌装单元专利技术的开发，至今已形成从24000bph—48000bph的完整系列。在各大啤酒集团已有50多台套生产线投入生产，其灌装质量和精度，尤其是运行可靠性令人耳目一新。在完成这种新型灌装单元专利技术的系列开发之后，已不仅广泛用于啤酒等含气液体食品的高速自动精确灌装，同时还可以用于不含气的白酒、黄酒的精确灌装，稍加变更还可延伸开发出一种长管灌装阀，适用于聚酯瓶包装啤酒。
啤酒灌装设备技术创新的目标
如今，二个五年计划过去了，21世纪也过去了五年，2005年已进入“十五”后期。十年来，中国啤酒产业经历了由“做大做强”到“做强做大”，不断发展壮大的历程，产业集中度不断提高，企业规模不断扩大，国际资本源源涌入，在中国经济不断走向全球化时代的今天，目前面临制订产业发展“十一五”规划时，为更好地适应啤酒产业不断“做强做大”的大趋势，国产啤酒技术装备产业就要不断“做精做优”，这是我们的战略定位，也是参与国内外市场竞争的需要。
根据装备产业“做精做优”的战略定位，企业技术创新的发展目标可以确定为：
1．60000bph瓶装线问世。
2．经高温瞬时杀菌（UHT）后，无菌（低温、常温、中温、高温）包装技术成为啤酒饮料包装主流，隧道式杀菌温瓶逐步淘汰。
3．一次性和可回收聚酯瓶成为啤酒饮料大众快速消费品的主力包装，玻璃瓶在高端产品沿用。吹制聚酯瓶延伸成为包装生产线前端组成普遍定型。
4．电磁流量计单元灌装技术普遍应用，成熟可靠、计量精确、高速自动和数字化控制的优势满足优质高效低耗和集约化设计制造的基本要求。
5．紧凑型洗瓶机代替槽式洗瓶机，洗净率更高，消耗更低。
6．计算机在线监测系统在包装生产线上全面推广，用户全程跟踪——网络远程诊断服务成为售后服务的主要手段和模式。
7．机器人技术在二次干包装技术装备中开始应用，同时与高效物流直接接口；在网络销售系统支持下，实现生产线→货架的直接对接，制造厂成品库存降至最小甚至为0。
过剩经济条件下，如何把握产业市场先机？这是供应商及其用户和顾客需要共同应对的课题。企业要实现以价值最大化目标取代传统的利润最大化目标。所谓价值最大化，首先就是把为用户和顾客创造最大价值作为企业的目标并由此实现自身的价值最大化。“发展是硬道理”。企业新建或扩建，本质上都是外延或内涵的扩大再生产，扩大再生产就需要配置机电设备上生产线技术装备。
根据我国历次工业普查统计：构成我国制造工业生产能力的技术装备水平，其中属于上世纪80年代以前的大约要占80%，当代先进水平的则不到10%，这种装备技术水平普遍落后的现状，大致也符合我国啤酒饮料产业生产装备技术水平的现状，即产能严重过剩，技术装备水平大部低下，上新建工程，岂能再走低水平重复建设的老路？
市场经济条件下，可能不存在计划经济时代的行政性重复建设，关键在于以先进技术先进装备为支撑建设新项目，则是一种优胜劣汰，是先进覆盖落后，是一种产业技术的升级，否则就是低水平重复建设，就会归入工业普查中核定的，那80%上世纪80年代以前的过时落后的技术装备，其表现就是科技含量不高，资源利用率低，经济效益差，环境代价太大。
技术装备供应商评价标准体系
研判新项目不沦为“低水平重复建设”关键在于企业项目技术定位。技术定位高端，先进技术和先进装备的支撑是必要的，但是否都要选择进口？进口并不等同于“先进”。
是技术经济问题就要遵循技术经济规律，这是一个原则。上项目选型定型过程，体现了一个科学、理性和客观的技术经济标准，选择主要技术装备供应商必须具备的条件可以表述为：“产品技术先进”，“制造装备精良”，“实物质量过硬”，“服务保障可靠”，“性价比领先”。
“产品技术先进”
“先进”的概念并不抽象，而是具体的，适用先进成熟可靠的技术是由优质高效低耗的具体技术指标所支持和体现的，这不仅是一个定性的研判过程，同时也是一个硬指标数据定量的比较过程，诸如对技术复杂、技术含量最高的啤酒、饮料包装生产线就有以下主要技术指标：
灌装增氧量、CO2含量、混比精度等（终端产品质量指标）
灌装精度及其合格率
生产线实际运行效率
各类单位物耗、水耗和能耗……
技术先进、配置先进、指标先进（优质高效低耗）构成了产品技术先进，实现“适用、好用、够用、耐用”的技术定位。
制造装备精良
先进的产品依靠精良的装备制造，技术装备供应商所具备的工艺装备手段的优劣和规模，体现了供应商实现先进产品技术的手段高低和实力大小。考察技术装备供应商本身所具备的制造装备实力规模和水平，是评判供应商兑现提供技术先进产品的实际能力的主要现实依据。
当然，有的技术装备供应商没有多少重大关键加工设备，主要依靠社会上工艺外协作加工，走社会化专业协作分工之路，这也是一种扩大再生产的途径。
实物质量过硬
看看供应商在本行业市场上已提供投入生产运行的技术装备实物质量的实绩，是最好的选择依据。当年华润啤酒的大股东SAB的工程师，就曾对国内包装线各类技术装备进行过细致的技术分析、研究和生产现场检测验证，对国内主要装备供应商产品的优劣，提出过一份详实可信的调查报告。实物质量过不过硬，实地调查一下就再清楚不过了。这对正确选择合规合格的装备供应商，是一种十分务实的正确方法。
服务保障可靠
这是解除用户后顾之忧的重要环节。技术装备投入生产运行，尤其对于像啤酒饮料这种规模化现代大生产的大众快速消费品，其生产强度之大，是其它行业所不能比拟的，尤其在夏令供销高峰季节，更是容不得生产线出半点故障，任何原因造成生产线停产都是不能容忍的，这就需要售后服务保障可靠。首先意味着对突发设备事故，在用户不能自我排除的情况下，供应商的应对措施应该及时有效。所以供应商都会有一个24小时或更短时限随叫随到的承诺，甚至有提出“保姆式”服务的承诺。须知，设备故障与人的健身防病一样，最高明的医家是“治未病”，也就是“预防为主，事先控制”。根本上，产品技术除了先进适用，还应体现成熟可靠。如果生产线或者单台设备在投入正常运行之后，需要通过“贴身服务”来保证正常运行，则大告不妙了。就像正常运行中，只要不是因为用户误操作等人为因素造成诸如洗瓶机大轴扭断、杀菌机链网开裂等重大设备事故，一般就要追究其设计缺陷或质量隐患，而不是正常的售后服务所能可靠保障的。因此，产品技术先进适用同时成熟可靠，就成为排除“先天不足”加上“后天失调”的真正可靠保障。
服务是产品的延伸。现代用户服务观念提倡的是在产品销售中对用户的售前、售中以及售后的全程服务。
产品可靠性可分为由产品设计技术决定的固有可靠性和由用户素质决定的使用可靠性。无论哪一种可靠性出错，对于设备供应商都存在一个潜在的产品性能质量缺陷或工作缺陷需要深究的问题。
这里用得上一个理念：“用户总是正确的”——也就是设备供应商首先应从自身找原因。从而通过改进设计技术，完善产品性能，提高产品固有可靠性，即使是属于产品使用可靠性，也应该进一步加强与用户的交流，强化操作使用培训，严格设备维护保养，提高设备科学管理水平，以事前积极预防事故发生代替事后消极应急排障维修。由此提高设备开机率，降低故障停机率，全面提高生产线产出效率。
说到底——“保修”只是“亡羊补牢”、事后“救火”；“保质”才是在提供技术先进、质量可靠的产品的同时，做好产品全程服务，目的是保障用户利益的根本所在。
性价比领先
产品及其延伸的服务都是有价值的。在市场经济中所有的商品都是有价的，但其价值高低，应该体现“优质优价”的价值价格规律，而不应一味追求低价。不应该有意或无意鼓励装备市场的低价无序竞争。不给供应商留有合理的利润空间，归根结蒂就不能实现供需双方双赢，最终也会损害用户的利益。能体现商品合理价值价格规律的应该是“物有所值”。当然“物超所值”，就更让用户喜出望外。即不能脱离性能质量单论价格，那显然是不合理也是不公平的。公平公正地对待供应商，在实现双赢的基础上，最终长期受益的将是用户本身。
5/22/2006
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