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电化磨削(ECG)采用电流来软化非常硬的导电材料表面，从而使磨削更加容易。尽管某些工厂采用ECG来加工韧合金或磨削薄零件而不产生毛刺、烧伤或变形等问题，但该过程确实具有自己的缺点，例如它很难控制，并且需要频繁处理有毒电解液。
分子分解过程(MDP)，一种根源于ECG的新型磨削技术，采用闭环过程控制以及改善的电解液过滤能力来减轻这些问题。Chevalier机械有限公司可以提供MDP磨削系统。 （图片）
MDP用于磨削医疗器械，诸如注射管等，
因为它可以产生无毛刺边缘，并且不会引起变形 与ECG类似，MDP通过电解液将电流从一个带负电的砂轮流到带正电的导电工件上。结果是电化氧化过程在工件表面上产生了一层软质的氢氧化物薄膜，砂轮可以以比传统磨削操作中低得多的磨削力“磨掉”这层薄膜。（图片）
砂轮 阴极 工件(阳极) 过滤系统 直流电源 过滤的电解液 粒子>固体废品 基于电化磨削原理，
MDP通过电解液使电流从砂轮流到工件上而软化硬而导电的材料表面 由于在砂轮和工件之间具有最小的磨削压力，因此该过程产生的热非常小。这样就消除了薄或易损零件发生翘曲或损坏的危险。另外，这层薄膜可以磨削带有橡胶涂层的零件而不烧坏涂层。
闭环过程控制可以监控电解液的属性、主轴性能、砂轮位置、功率输出以及材料分解速度等。该控制会依据这些参数连续调制电流，从而在工件上施加最佳电流量，并实现精确的材料去除率。
MDP的过滤系统可以去除电解液中的切屑及碎片，以帮助维护流体密度一致性，从而改善过程控制和能量效率。
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MDP磨削产生很低的热量，
可以对带有橡胶涂层的零件进行精加工而不烧伤涂层 过滤系统还可以降低处理电解液的频率。在液态形式下，用过的电解液是一种有毒材料，处理起来成本很高。MDP可以清除电解液中的磨削碎屑，并将它压缩成一种可以清除和处理的无毒、半干态饼状体。这样就可以使液态电解液在需要更换前使用的时间比ECG机床中所用时间长好几个月。
10/5/2004
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