特殊钢钢丝一般是指用优质钢或某些合金钢来生产具有某种特殊性能的钢丝如轴承钢丝、高速工具钢丝、不锈钢丝等。它是线材深加工产品之一，我国的特殊钢钢丝是国内金属制品的一个主要分支，也是目前国内一些特钢企业的主导产品。
1 特殊钢钢丝的用途
特殊钢钢丝品种复杂，规格繁多，用途广泛，它涉及国防、航天、机械制造、交通运输、精密仪器仪表、能源、化工、建筑、轻纺、医疗、家用电器及食品、轻工等领域。许多具有现代化水平的新技术、新装备、新产品的试制成功，都与特殊钢钢丝的相关配套有着密切的联系。
2．特殊钢钢丝生产历史的回顾
在中华人民共和国成立之前，我国几乎不生产特殊钢钢丝，新中国成立之后，随着国民经济与钢铁工业的发展，特殊钢钢丝的生产才逐渐建立起来。
大连钢厂、重庆特殊钢厂以及北京特殊钢厂是我国最早建立起来的特殊钢钢丝生产厂家。当时的主要产品只有碳素弹簧钢丝、碳素工具钢丝、碳素结构钢丝及热合金钢丝少量品种，不仅产量少，而且品种规格也不多。
当时的钢丝生产厂家，工艺装备很差，热处理设备 主要是各种燃煤炉。拉丝机也大都是古老的集体传动式单座拉丝机。酸洗、涂层和润滑一般都沿用生产铁丝或低碳钢丝的传统工艺、整体设备和工艺水平相当落后。
60年代之后，根据我国工业发展的需要，新建了江西钢厂、陕西钢厂、北京钢丝厂和长城钢厂等特钢钢丝厂，许多特殊钢厂也新建了钢丝车间，如大冶钢厂钢丝车间，抚顺钢厂钢丝车间，本溪钢厂钢丝车间等。此时，原有的特钢钢丝厂，经过一定规模的技术改造，也扩大了生产规模与经营品种。在原有产品的基础上也增加了高速工具钢丝、轴承钢丝、碳素工具钢丝、电阻丝、不锈钢丝、冷顶锻钢丝、银亮钢丝等品种。此时的工艺装备也有了较明显的进步。热处理设备如炉、井式炉和台车炉都普遍采用煤气加热，少数厂家还采用了电加热，从而提高了钢丝的热处理质量。在拉拔设备方面，普遍采用经过改造的单度式拉丝机，用来生产工具钢丝、电阻丝、合金弹簧钢丝等品种，而弹簧钢丝、结构钢丝也大量使用了多道次的滑轮式拉丝机，实现了连拔。小尺寸的弹簧钢丝与碳素结构钢丝则采用多种型号的水箱拉丝机，与拔丝机配套的各种辅机如压头机、对焊机也都得到了相应的改进。
当时在冶金部特钢处的组织下，全国的特钢钢丝生产厂家成立了特钢钢丝协调组，针对当时钢丝的产品质量，调动各厂技术力量，先后对钢丝的表面涂层技术，润滑技术，轴承钢丝表面质量问题，钢丝的贫碳问题，弹簧钢丝的性能问题，难变形钢丝加工问题进行了质量攻关，经过钢丝厂全体工作人员的努力，攻关活动曾取得明显的效果。加之钢丝成品检测手段的不断完善，致使特钢钢丝的生产工艺技术有了明显的进步。
至此，我国已形成了较完整的特钢钢丝生产体系，国内各特钢钢丝生产厂家，依据自己拥有的装备水平来生产具有本厂特色的钢丝产品，这些钢丝曾对推进我国国民经济的发展起过主要的作用。
改革开放以来，80-90年代是我国特钢钢丝发展最快的年代，利用改革开放的优惠政策，许多钢丝年产厂从国外引进钢丝年产设备，如上钢二厂从德国尼霍夫公司引进HerTen670/7,HerTen450/10连续拉丝机陕西钢厂从德国考赫公司引进KG24000/3-2500/3(5/670+1/600),KG2500/3-1600/6(9/560), KG21500/4-800/6(10/450)高速连续拉丝机与黑尔堡公司从瑞典莫格隆玛公司引进的L4/8活套式拉丝机与B3/5+H5直线例式拉丝机大连钢厂从德国舒马克公司引进的高精度无心磨床，从瓦福斯公司引进的自动矫直切断机。其它钢丝生产厂家引进的主体设备尚有：意大利雷德利公司生产的TMS600/4连拔机，OC/11/300水箱拉丝机。从日本引进的型号为305S×1H＋XDGC305S×1H＋BWW300/450组合式拉丝机，HT300×170＋BWW300水箱拉丝机从德国考赫公司引进的KGT2500/2＋1600/1＋1250/3KEWS/V-2 象鼻子收线机等，以及从意大利引进的TMCCOGCTD900/F900组合式拉丝机等。
从国外引进的辅机有对焊机，如Za-LNX,CEA-7R, BMS-0.1,BVS-13.5,BUS-6,MH135,DC2等。压头机有DWU-Ia+S,HP1C等。其它还有打梱机，磨模机，工字轮收线机，倒立式收线机，包装机等。
引进的生产线有：热处理连续生产机组，热处理酸洗作业线，热处理酸洗磷化作业线，热处理涂层作业线，盘条予处理粗拉作业线，盘条机械除锈，电解酸洗，硼化，干燥连拨生产线，水箱拉丝机，镀铜，收卷自动作业线等，轮胎边缘钢丝生产线，全套焊丝生产线，高速钢扁丝生产线等。
同期引进其它先进设备尚有：实现高压振荡酸洗的超声波清洗机，生产异型钢丝的辊拉机，清除盘条表面的剥皮机，缠轴精绕机，三辊冷轧机。提高检测手段方面的设备有手提式无接触测温仪，大视野全相显微镜，气控测经仪，电子拉力机，模孔测量仪，钢丝直径测径仪等。
3 . 特钢钢丝正向连续化大型化方向发展
自20世纪90年代之后，不锈钢丝异军突起，先后涌现出一批中外合资企业与民营企业，如江阴元泰不锈钢制品有限公司，秦皇岛阪口线材工业有限公司，宁波腾龙与日月金属制品有限公司等不锈钢丝生产厂家。此时，许多国有企业经过产品结构调整特殊钢钢丝也有较大的发展，如上海安字钢丝厂，北京首钢吉泰安合全材料有限公司，太原钢铁公司的宏业发展公司与江阴 尔胜集团，宝钢集团上海二钢有限公司等。不锈钢丝的生产厂家据＜＜金属制品企业名录＞＞2000年统计已有46家，不锈钢丝的生产已达12万吨，比1995年的0.3万吨增加40倍。
在我国目前从事钢丝的生产的共有383家，其中生产特殊钢丝的有69家，其总产量能力为440万吨，其中特殊钢丝产量能力为22.8万吨，比1995年特殊钢丝总产量能力提高3.5倍。
随着外资企业的进入，也带来了许多新工艺和新技术，如不锈钢丝光亮退火的电解酸洗清理线，不停车卸线的各种连续或组合式拉丝机，高精度自动进刀，自动上料无心磨床，自动矫直电脑计数切断机，整梱式盘条抛丸机，强对流循环可控大型钢丝罩式退火炉，大盘重大规模格钢丝自动包装机以及多种型式的实现大盘重工艺循环的倒立式拉丝机和倒立式收线机，这些先进设备的使用，就推动了我国特锈钢丝正在向自动化，连续化和大型化的方向发展。
4. 特锈钢丝的实用技术
碳素弹簧钢丝的直接水冷技术，钢丝的中温磷化工艺技术，难变形钢丝的温拔技术，高锰酸钾疏松不锈钢丝表面氧化皮取代碱浸工艺，特殊钢丝采用机械去锈实现无酸拉拔工艺，不锈钢丝实现光亮退火不酸洗连拔，轴承钢丝和高碳钢丝的盘条采用整梱式抛丸去锈技术、冷镦钢丝技术先拉拔后球化工艺技术，异型钢丝的辊拉拔技术等。这些工艺技术的使用，均不同程度地提高了钢丝的内在和外在质量，致使特殊钢丝的生产技术水平又有了一个飞跃。
5. 特殊钢丝的产品开发
近几年来，我国的特殊钢丝，在科技工作者的不断努力下，又开发出许多特殊钢丝新品种：抽芯铆钉钢丝，高疲劳油回火阀门弹簧钢丝，沉淀硬化弹簧钢丝，天然油气井用录井钢丝，大规格超长银亮钢丝，高强度扁钢丝，高梯形弹簧钢丝，不锈菱形钢丝，易切削银亮钢丝，高耐磨针布专用钢丝，耐热井钢丝，子午胎圈用异型钢丝，形状记忆合金丝，油淬火弹簧钢丝，混凝土用异型不锈纤维钢丝，无铬轴承钢丝，中碳铬轴承钢丝，高温轴承钢丝，不锈轴承钢丝，无磁耐磨轴承钢丝，高碳铬钒轴承钢丝，异型轴承钢丝，剥皮轴承钢丝，大规格轴承钢丝，麻花钻头专用高速工具钢丝，超低碳不锈焊丝，工业与民用机针钢丝，不锈辐条钢丝，无磁不锈精密电阻扁丝，抗静电编织不锈丝和高温电热合金丝等。上述产品大部分达到和超过了同类产品的世界先进水平，从而取代了进口，填补了国内空白，从而满足了国内重点工程项目的需要。
6. 钢丝标准
我国现有钢丝标准72 个，除此之外各厂都有为数不详的企业标准以及众多的技术协议，我国有关标准部门已基本完善和修订了钢丝标准，大部分标准属世界先进水平，这些标准的制定和完善对特殊钢丝的生产，起了指导和保证作用，对我国特殊钢丝标准的发展功不可没。建国50年以来，我国的特殊钢丝从无到有，从小到大，发展迅速，至今已有69 个大中小型特殊钢丝生产厂以及数百家乡镇企业，遍及全国各地。目前，已形成年产特殊钢丝28-30万吨的能力，品种也发展到18 大类，钢丝钢铁产品中所占比例逐年呈上升趋势。当前，特殊钢丝已成为我国金属材料的一个重要分支，并已形成一个相对独立又比较完整的科研、设计体系。随着产品不断的开发，质量不断的提高，已有产品进入了国际市场，在科技发展日新月异的今天，特殊钢丝在国民经济中的地位就显得越来越重要。
4/30/2006
|
