近年来,全球制造业正以垂直整合的模式向亚太地区转移,我国正成为世界制造业的重要基地。作为国民经济的基础工业之一的模具工业将直面竞争的第一线,模具CAD技术也将在其发展中占有越来越重要的地位。
模具工业除需要“高技艺”的从业人员外,还需要更多的“高技术”来保证。协同创新设计将成为模具设计的主要方向。制造业垂直整合的模式使得世界范围内产品销售、产品设计、产品生产和模具制造分工更明确。为了缩短产品上市周期,使模具设计充分理解产品设计的意图,在产品的设计阶段,模具设计也同时开始,产品设计工程师和模具设计 工程师需尽早进入协同设计状态。另外,模具制造商需要的模具标准件一般都由模具标准件厂提供,最好在模具设计阶段就参照各类标准,充分利用模具标准件厂提供的数据进行设计。由于在制造流程中各个环节所采用的CAD系统不一定相同,这就要求CAD系统要具备协同的能力,能够随时交换上下游的数据,能够处理彼此的数据,数据产生及处理标准化。
模具制造信息将更加丰富,制造过程将与设计同时进行。目前,模具制造商已经较广泛地采用数控加工技术。为了保证加工质量、提高加工效率、改进制造流程,相当一部分的模具制造商开始使用多坐标数控加工、高速铣削加工以及基于快速原型的模具制造等方法。因为制造设备的丰富,制造信息的增加,今后的制造信息将不仅仅是数控编程加工的G代码,更重要的是,从设计开始就考虑制造过程,即提供模具制造的工艺流程,其中不仅包含工艺表格、加工参数,还包括模具加工的夹具设计、加工的装夹过程及各工序的G代码。各工序过程均进行仿真,并利用网络实现共享。CAM将充分利用网络及仿真等技术,通过合理地规划制造过程,有效地组合机床、刀具和人的经验,使企业发挥最大的潜力,取得最大的效益。
模具CAD技术的ASP模式将成为发展方向。今天的模具行业已经成为高技术密集的行业。任何一个企业,要掌握全部先进的技术,成本都将非常高昂,要培养并且留住掌握这些技术的人才也会非常困难。于是,模具CAD的A SP模式就应运而生了,即由拥有各种专门技术的应用服务单位为模具企业提供技术服务。这样整个社会就形成了一个大的模具制造企业,按照价值链和制造流程分工,将制造资源最优发挥。应用服务包括如递向设计、快速原型制造、数控加工外包、模具设计、模具成型过程分析等。
近20年来,由于不断采用新技术,制造模具已经远不是人们印象中的“手工作坊”了。我们相信,网络环境下的先进的CAD技术必将把模具工业推上新的台阶。
2/21/2004
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