1.彻底清洗每一根网纹辊。小心地将网纹辊放置到检查台上的轴颈支座中。将同纹辊端面清洗后冲印上系列号码和网线数等内容。
2.检查轴承运动状况。轴承座灵活转动，不应有摆动。
3.卸下轴承，用千分尺检查轴承内孔。如果轴承内孔严重磨损（在印刷标准规范下超过0.0005英寸时）或有划痕，应将网纹辊送出去进行轴颈修理。
4.检查键槽有无毛刺，毛刺会妨碍平键安装，必要时用钢锉修理。
5.仔细检查齿轮轮齿。轮齿毛刺和磨损均会导致印刷故障，需更换损坏的齿轮。
6.仔细检查网纹辊整个表面，用标记标签标出损坏区域。
7.将损坏的网纹辊放置一边，供领机再次检查。如果网纹辊损坏区域在正常印刷范围之外，还可以用于个别印活的印刷。即使网纹辊表面损坏区域在印刷范围内，只要标出损坏区域，仍然可以用于上光，印不透明白色和涂胶装置中。
8.检查陶瓷网纹辊边缘破损状况。许多印刷商对边缘有轻微破损的陶瓷网纹辊能够接受。如果边缘破损严重，必须安装过滤网滤去油墨中的陶瓷碎屑和其他杂质。
9.将每根网纹辊的重要数据信息都记录在记录簿中。当你在不止一根网纹辊上发现了同样的问题时，就应引起高度重视，要在辊上加以标注，以供日后检查。
10.将网纹辊送回储存时，要注意储存网纹辊的环境与条件是否合适。存放时网组辊是否靠得太近？网纹辊之间表面是否发生了接触？齿轮之间是否有足够距离而不会相碰？网纹辊附近是否放置了墨桶、承印物、印好的印品及其他东西？操作人员是否不必费力就可拿到网纹辊？如果要很费劲才能取下较重的网纹辊，会使操作人员劳动强度过大，还可能造成网纹辊损坏。网纹辊存放时应靠轴颈支承，决不可相互叠放。网纹辊清洗后应包裹好，防止意外损坏。遮盖网纹辊的物品应干净、干燥。
11.严格检查清洗区域。清洗区域是否有良好的照明？在清洗网纹辊后是否易于将清洗区域清理干净？如果采用超声波或喷水清洗装置，水箱是否干净？溶剂是否洁净？已经被余墨所饱和的化学清洗剂不可能将网纹辊清洗干净。
12.检查刮墨刀装置。刮墨刀多长时间更换？更换下来的旧刮墨刀绝对不能再使用。墨槽是否清洗干净而没有干墨固结？是否有螺钉碰到网纹辊表面而损伤表面？
3/21/2006
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