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| 数控工具系统用拉钉的正确选用与维护 | |
| 张铁铭 译 | |
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现代机床的转速越来越高，功率越来越大，而且变得“更聪慧”，以致用较少输入就能加工出很复杂的零件。
但是，不管加工工艺多么先进，设备维护得多么好，最终在机械零件运动中，总会残留一些使用的痕迹。本文所述的拉钉，是指镗铣类数控机床主轴与刀柄之间的拉紧元件，用久会磨损和损坏，可是由于它很小，可更换，也较便宜，所以它在加工中的重要性不易引起人们的重视。为了使机床能正常运转和适时维护，应对拉钉与机床拉紧机构以及标准柄部与拉钉的匹配方面的知识有所了解。另外，机床的操作者、维修人员也应具备拉钉选择、维护、破损判定方面的常识。
多种不同的拉钉标准及其组合
拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄(常见的柄部标准有CAT或BT标准)拉紧在主轴中。拉紧力的保持靠一组弹簧，拉紧后就足以防止20～50磅重的刀柄及刀具从主轴中滑出。
实践证明，通过改进标准刀柄的结构，减少拉钉安装对精度带来的影响是很有意义的。目前拉钉只能按照刀柄和机床有关部分的标准来设计，刀柄有不同的标准，机床拉紧机构也不统一，故拉钉本身不会形成统一的标准。拉钉制造商J & M公司经理Stoneback说，有时拉钉两端都符合某个标准(如ANSI、DIN、ISO或JMTBA)，有时也存在一些混合形式(如螺纹部分适合ISO标准的工具柄部，拉钉头部又适合ANSI标准的机床)，这样排列组合可以有很多不同的拉钉。对于造成这种情况的原因，美国拉钉供应和制造公司经理Tom Christen将其归结为很多机床设计者为了营造他们机床的特色。他说，设计者不仅仅随后建立了(拉钉)工厂标准，而且是不同于其它形式的拉钉，致使拉钉品种扩散，很多机床之间不能互换。
值得注意的是，Kennametal公司出版的拉钉选用样本中，有一条明确的警示：如果拉钉选择不当，则装在刀柄上使用会造成事故。 （图片） （图片） （图片） | |
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