1．全面的产品研制开发环境
六西格玛设计是基于易于定义、测量、分析、优化和验证的面向客户属性的标准。把产品和过程属性结果直接融入到产品研制开发流程中，才能够实现与拟定生产质量限制的对接。在产品设计中嵌入特定的设计理念，也就使得满足客户对性能的要求成为可能。
任何一个公司都希望把其产品属性融入到设计中，而成功的产品几乎也都是专注于某些性能要求来生产的，这些都依赖于产品所属的行业和生产特定设计需要的流程。因此，为了能够有效地满足这些要求，就需要有合理的产品研制开发流程。
当今，能够并行支持这些产品与流程属性的大多数成套解决方案都在UGS产品全生命周期管理解决方案的NX与Teamcenter中得到具体体现。能够具有如此强大的产品与流程覆盖能力，并提供完全集成的产品研制解决方案的公司独此一家。NX包含有最灵活最丰富的产品建模定义能力，并与先进的计算机辅助工程分析和计算机辅助制造能力相结合，集成为完整的产品研制开发环境。无论是Teamcenter，还是NX，都能提供大量的解决方案来定义产品要求，并把这些要求融入设计理念，然后按照这些要求来规划并优化设计性能与产品生产。客户可以用来轻松定义、测量、分析、优化并与验证这些不同的工程学科，有效地达到产品研制的目标。
2．统一的产品研制开发环境
面向用户的特定产品属性引出了要对这些属性实现可视化，并进行筛分与验证的要求。把这些属性融入到同一个环境中，就可能对这些属性各异的目标进行对比与优化。
NX把大量的产品定义、性能和生产能力灵活地融入到统一的环境中。这个独特的环境成为直接把性能和生产定位与设计理念联系在一起的基础，只采用这个统一的环境就可以对比，平衡，并优化各种产品要求。
客户也可以与其他各不相同的产品研制工具间建立特定的联系，NX虽然能够提供这些链接，但这样做成本昂贵，耗时长。一旦确定了这些联系，就有可能提供验证关键设计点的工具，而无需考虑面向客户属性的影响，这就是质量工具，如品质机能展开、失效模式、效应分析和稳健设计等的作用。
3．数字化管理
当今产品研制挑战的复杂性不断提高，这表明了为满足客户要求而创建的数据量过于庞大，不同的应用和不同的数据形式又进一步加剧了这种情况。因此，跟踪特定产品研制开发项目中所有相关数据，并通过生产某一产品，优先对这些流程实现高效管理是至关重要的。Teamcenter技术与NX的无缝集成就能够跟踪所有的产品研制开发数据。
当提出或执行对设计的更改时，集成系统的优越性是最显著的。使用NX可以使后期更改工作推进到产品研制开发环境的各个方面，这远比非集成系统要快捷得多。例如，几何模型规划的更改，可以立即升级扩展到仿真与生产制造模型中，而后快速理解这些更改的影响。时间差可以用天和分钟来计算，而不再用月来计算。此外，Teamcenter还提供了一系列过程、工作流与影响管理能力，保证必要时在各不相同的产品研制组之间适当有效地控制这些更改。
六西格玛设计的核心是有效地获取面向客户的产品要求，并把这些要求嵌入到产品研制中。
实现客户、营销与设计需求调整、文件、规格要求、建模、试验结果和组成产品定义的其他产品信息的数字化连接是UGS产品全生命周期管理解决方案的价值基石。
Teamcenter能够让客户灵活地存取、管理与分配数据，并查看变更影响和相关性能标准。这些能力嵌入到Teamcenter环境中，使其能够提供可用于直接影响产品发展方向的关键信息，具有广阔的发展前景
4．产品性能、质量标准与验证
预测产品和流程要求各学科的经验和先进的工具组件。NX能够在产品研制开发环境中提供最尖端的仿真分析工具。此外，NX还扩展了其最强大的CAM制造系统和产品开发流程管理系统的能力。强大的产品与流程性能预测是保证产品能够满足特定客户要求的基石，从而无需成本高昂的产品原型与试验。
通过把这些能力集成到一个单一的全相关系统，并结合尖端的产品建模环境，NX保证了正确地理解和优化产品设计、产品性能与生产制造多样性之间的关系。
另外一个简单的例子是，NX通过使用几何尺寸和形位公差（GD＆T），为产品的完整定义提供了工具，即全息模型定义。为了满足某些特定的客户的规格要求，必须知道哪个几何尺寸和形位公差（GD＆T）的变化对客户的特定规格尺寸影响最大。由于这些几何尺寸和形位公差（GD＆T）精度的范围是以机床加工能力为基础的，所以必须采用概率仿真的方法来模拟这些变数，然后才能尽可能理解尺寸和形位公差（GD＆T）是如何对客户规格要求产生直接影响的。只有把这些要求进行适当的管理，才能达到特定成本控制，这个例子说明了外形变化的影响。同样的概念还可以应用到诸多产品与流程性能变化中，这就是NX融合了诸多优化能力，成为当今最尖端CAE工具的主要原因。实际上，在NX系统中甚至可以直接把有限元分析仿真与几何尺寸和形位公差（GD＆T）相连，从而得出产品性能和几何尺寸和形位公差（GD＆T）的对应变化关系。
5．灵活的几何体、性能与建模流程
一旦我们找到客户的关键需求，并经过对产品确认、定义、仿真和估算后，就可以形成基于这些需求的设计内容。这样就提供了一个设计可重复利用的途径与通用产品平台，能以最小的工作量改动来保证未来的产品改型可以满足客户的要求。
要在底层把产品需求知识直接嵌入产品定义,需要一套丰富而灵活的产品建模能力，才能保证产品与流程的性能。NX具有非常丰富的产品建模能力，包括几何尺寸、性能、流程与知识建模能力，其几何建模能力就是一个非常合适的例子。
NX提供了一套先进的基于知识工程的系统,具有装配建模、参数化建模、复合建模、直接建模等各种建模工具，保证客户能够把诸多设计理念嵌入产品模型定义，从而满足客户的要求，而不是产品满足设计系统的要求。NX既不同于只能采用参数化设计而受限制的系统；也不同于无法有效的在大范围内获取产品需求的系统。从简单而快捷的无参数化建模能力，到先进的基于知识的、可以把双向相关的仿真分析和CAM加工需求直接融入产品设计的能力， NX提供了最灵活的系统建模。
此外，NX还提供了丰富的、面向通用平台的产品建模工具套件。通过统一的系统工具组件可以直接控制产品构型与改型。从尖端的大规模系统级参数控制到产品WAVE控制结构，再到离散的部件系统改型控制建模，NX都因其具有灵活的管理和控制产品构型与改型工具而卓而不群。除此以外，Teamcenter内的高级工具还可以控制附加的构型级别与改型控制，保证其易于对产品改型进行建模和有效的管理。
隐含在NX与Teamcenter内部的主题，即六西格玛设计，是所有关于产品方面的知识，并伴随着产品研制开发流程，直接影响客户的要求。NX与Teamcenter提供了产品研发组织关注的问题的实质，并最大限度地满足其需求，而不仅满足单纯的CAD工具的需求。
8/16/2004
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