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董菱是台湾的一家大型汽车保险杠模具专业生产厂商，他们有两台2500×1100×1100mm的Copy+CNC多功能铣床。过去5年来，他们一直为台湾最大的汽车零件制造厂－东阳实业加工汽车保险杠模具。
购买Delcam的PowerMILL之前，董菱使用传统石膏模型和仿形铣的方法来加工保险杠模具，加工精度不好，而且机床操作人员也非常辛苦，因为经常需要加班，因此很难雇佣到机床操作人员。 （图片） "由于市场对品质的要求日渐严格，我需要更好的加工品质来争取定单"。于是董菱负责人蔡先生决定将传统仿形改为CNC控制，同时着手选购CAM软件。
"我在评估软件时考虑到CAM软件必须符合仿形铣的加工弹性。而PowerMILL丰富的加工方法及刀具路径编辑、自动清角等都符合我的要求，更重要的是PowerMILL可以配合原有机床进行3＋2轴加工，因为加工大型保险杠模具，3＋2轴加工是非常重要的。"（图片） 软件学习对机床操作人员来说是一大挑战，"PowerMILL的操作界面非常容易，让从来没有CAD/CAM操作经验的我，也能很快上线。"
软件的投资对企业是一笔大的预算，软件的效率也关系到软件购买套数以及需雇佣的软件使用人员数量。"PowerMILL的运算非常快速，一套PowerMILL可轻易对付两台大型机床加工阴模和阳模，我又增购了一台小型自动机床做电极、滑块加工。"（图片） PowerMILL的使用使我们实现了仿形铣自动化。现在机床操作人员不必时时刻刻守在机床旁，大大地减轻了工作负担，稳定可靠的刀具路径使机床日夜运行，更高品质的加工面，可减少合模时间50％。
2/15/2006
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