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电子电器产品的日益小型化和多样化使得注塑生产商需要常常面对复杂、精密、薄壁塑料制品的加工难题，这就对注塑技术提出了挑战。作为全球注塑加工领域中的技术先驱，Netstal公司为薄壁制件的生产提供了完美的解决方案。
近年来，电子电器产品的使用功能日益趋同化，于是，制造商们开始将注意力转向产品的外观设计，希望利用各种造型各异的产品来满足消费者的个性化需求，扩大自身产品的市场份额。此外，对于像手机这类便携式通讯设备而言，为了使消费者在使用中更加便利，其外型结构被设计得更加小巧。同时，为了保证电池所占用的内部空间，就必须在设计上减少这类产品的外壳壁厚。于是，薄壁、精密注塑制件在电子电器行业中得到了大量应用。
这些造型各异的薄壁、精密注塑制件的壁厚常常小于1㎜，例如各种接插件、IT制件、PMMA?DVD机液晶板、PC手机按键等。这类制件外形结构复杂、对表面精度要求很高，因此对注塑技术提出了非常高的要求。 （图片）
联接器 为了满足这些要求，注塑机制造商们在不断地研究、开发新的注塑技术和注塑工艺。目前，尽管大部分供应商在薄壁产品的注塑技术方面已经积累了很多经验，但很少有人能够提供更好的解决方案。这是因为随着制件壁厚的不断减小，要求注塑压力更高、速度更快、冷却时间更短，同时要求注塑机能够更加稳定地运行。而为了确保制件的质量，还要求采取更合理的浇口排列方式和制件顶出机构。
针对薄壁制件的加工难题，Netstal开发了一系列高压塑化单元。作为Netstal 机器的标准配置，这些塑化单元具有极高的注塑压力，通常可以达到3000 bar（1bar=100KPa），注射速度可达到1000 mm/s，能够生产出表面精度极高的多种薄壁制品。更为重要的是，与注塑动作同步进行的高压力塑化单元和液压蓄能系统可使Netstal 注塑机的成型周期变得极短(在注塑生产中多种注塑动作同步进行及Netstal 注塑机标准的液压蓄能系统和高压力塑化单元使注塑生产的成型周期变得极短)，同其他机器相比，成型周期可缩短15%～50％，这对薄壁制件的生产非常重要。需要说明的是，蓄能器是Netstal 机器的标准配置之一，它为机器在生产中获得稳定的注塑压力和速度提供了保证。
通常，高压注射成型薄壁制件时至少需要5～7t/in2（投影面积，1in2=6.45cm2）的锁模力，容易使机器在高速、高压生产时发生弯曲变形。为此，Netstal采用了尺寸更大的镀镍模板，以保证机器具有足够的刚性。在注塑机的软件方面，Netstal 也提供了最为完善的解决方案。Netstal 独创的全闭环控制系统所能控制的点数已经达到了80点，可通过设定参数的偏差极限，对注塑过程中的每一个动作进行适时监控并将信息适时反馈。Netstal机器中的液压控制系统也是极其高效的，系统工作时，油泵会按照计算机给定的控制信号工作，并对实际输出的情况进行在线实时检测，这就使得液压系统在工作时避免了不必要的能量浪费。
需要说明的是，Netstal 注塑机中的高压力的注塑部分有三种螺杆可供选择，即标准螺杆、低压力注塑螺杆、HiMelt螺杆，因此可适用于不同的材料，特别适合加工那些添加了25%～30 %的玻璃纤维的增强塑料材料，如LCP、PBT、PPA、PA6、PPS、PA 66、PPO、PC、PEI等，其中PPA、PPS、PPO、PEI等材料的熔融温度很高、腐蚀性很强，对螺杆的磨损非常大，耐驰特Hi-Melt 螺杆正是专为生产这些材料而准备的。
模具也是薄壁制件注塑成功的关键因素之一。通常，为了防止浇口凝固，必须借助高压将熔融的热塑性材料快速注入模腔中。制件的壁厚越薄，所需要的注塑压力就越高、成型周期也越短。例如，如果一个标准制件在2s内完成充模，那么其厚度将减薄25％。基于上述原因，Netstal建议所选用的模具必须具有良好的刚性，以保证在高速注射时不发生变形。同时，还应采用热流道系统，以尽可能减少注塑过程的压力损失。当然，在模具中采用抽真空系统也非常必要，它有助于在高速注塑过程中实现良好的排气。（图片）
SIEMENS 带嵌件联接器生产现场 （图片）
Netstal SynErgy 注塑机用于电子电器件的生产 客户除了可选用Netstal 的高压力注塑单元外，也可以选择使用Netstal标准的注塑单元，这样就可以使客户很方便地利用同一台机器生产其他塑料制品。当所生产的产品重量增加时，只需要适当更换更大的螺杆。通常，更换螺杆以及调试机器都可以在极短的时间内完成。
2/11/2006
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