通常我们所说的“塑料热成型”包装企业是指：（一）以正压热成型机（比如制杯机）生产的一次性塑料卫生杯、酸奶杯、果冻杯、冰激淋杯、方便面碗等产品的企业；（二）以负压热成型机（比如真空吸塑机）生产的玩具外盒、食品盒、药品盒、工业品包装等产品的企业。当然也有正负压配合使用的热成型机。因为这些产品几乎都是一次性的，所以也可以把这些产品统称为“一次性”塑料包装制品。
由于这些产品广泛用于食品、医药、饮料等的包装，所以对产品的卫生质量要求很高。
生产“一次性”塑料包装制品通常所用的材料有：PVC、PET、HIPS、KPS、PP、PE、BOPS、OPS、ABS、降解材料等。
笔者曾先后在国内热成型中较有名气和实力的深圳粤发包装材料实业有限公司以及上海格莱纳（亚洲）塑料技术开发有限公司工作过，发现他们不仅具有漂亮的厂房和先进的设备，而且在管理上对环境卫生、个人卫生、产品质量、工厂设施等方面高标准严要求，使笔者感受很深。其中最主要的原因是他们面对的客户大多数是国内外知名食品企业，如麦当劳、肯德基、雀巢、佳能等。这些知名食品企业为了保证包装制品达到卫生和质量标准，常派出代表到生产现场严格检查，并提出严格的检查报告，同时以自己成功和先进的经营管理经验，提出改进的建议和方案，指导和帮助这些热成型企业不断提高管理水平。十多年以来，这些热成型企业在知名食品企业的严格要求中不断成长壮大，目前堪称国内热成型包装行业的楷模。
但是，热成型产品在生产过程中因受到污染，出现黑点、料点等质量问题而遭到退货的现象也时有出现。可见一次性塑料包装制品受到污染的因素比较复杂，不是企业通过了ISO9000或ISO14000等国际认证就可以杜绝的。
为什么呢？因为产生污染的因素很多，常常被那些非专业的、经验不足的管理人员所忽视，或者采取了一些不太恰当的措施。
但是，具体到底是哪些因素呢？我们可以采取哪些应对措施呢？
下面，笔者就在知名热成型企业一些有效做法的基础上，补充一些自己的观点，仅供大家参考，希望对提高国内热成型包装行业的管理水平与技术水平有所帮助。
首先，应该考虑到不清洁的“人”是产品遭受污染的重要因素之一。所以，对“人”制定了卫生标准：所有员工（包括维修工、写字楼职员、司机等）、参观者、老板等均应遵守GMP（操作规范）。
1、对头发和胡须进行约束，一般不许留长胡须，头发不得外露。
分析和说明：在生产过程中产生的静电极易吸附裸露的头发，而且裸露的长发易卷进机器内。
应对措施：头戴帽子或发罩。帽子用含细密网的材料、无纺布制作最好，质轻、透气、易洗，员工愿意配合，此措施易落实到位。有些厂的帽子材质有效期，戴着不舒服，即使严管重罚，效果也不好。
2、除在指定的非生产区域，在任何场所都不允许嚼口香糖、进食或抽烟。
分析和说明：这种不雅的行为举动，有损公司形象。加工热成型的原辅材料都是易燃品，抽烟不仅可能引起火灾，而且烟灰、烟蒂污染环境，增加黑点。在生产现场进食，食渣除了污染环境还可能招至老鼠，昆虫、蛟蝇，所以一般规定只能在食堂进食。口香糖可能被乱吐、乱粘、乱扔，进而污染产品。
应对措施：指定一安全地方为吸烟处。在今天吸烟仍然屡禁不止的情况下，应采取教育和引导方式。
3、不要在工厂内戴珠宝、首饰、表、假睫毛、假指甲及涂指甲油。
分析和说明：这些东西不小心会掉进产品里，若进入粉碎料里，会污染配料和片材。
4、员工无传染疾病，应有防疫部门颁发的健康证。
分析和说明：有传染疾病的人不仅会导致产品污染，而且极有可能传染他人。
应对措施：进厂员工应持有防疫部门颁发的有效健康证件，凡带有任何不正常细菌污染源的员工，在治愈之前都不应让他们进行任何操作。
5、穿统一、干净的厂服。
6、按规定时间洗手、消毒。
应对措施：洗手设施位于生产区附近，装有脚踏板，具有干手器，消毒液或灭菌皂和清洁流动的水，保证手的干净、卫生。
其次，工厂的硬件设施应符合卫生要求，以防不良的房屋设计和配置给产品造成污染（适用于各个生产流程车间、仓库）。
1、对墙壁、地板、天花板应得到良好的维护。
分析：破损的天花板和地面墙壁除了影响工厂的形象外，而且易产生污染。如墙皮或天花板上的污物掉到原料及成品里。
2、灭蝇灯工作良好，悬挂位置合适，且定量清理和维护。
分析：加工产品过程中，蚊蝇飞舞，有时还会钻进成品里，很不卫生，而且他们本身传染疾病。
应对措施：一般规定灭蝇灯悬在门、窗、拐角处，间隔约10米，高约2米。
3、门口应有风幕和门帘且保证工作正常完好。
分析：此做法主要是防止灰尘、蚊蝇飞入。
4、没有屏蔽的门窗不允许打开。
应对措施：窗户一般用150目左右的纱网屏蔽。除成型车间外，其他车间的窗户只有装了固定的纱网屏蔽层，才可以打开，以保证空气流通。
5、所有灯管应予屏蔽，且工作正常。
分析：主要是防止灯管因爆裂、静电吸尘进而造成污染。破损灯管的及时更换，有利于检验，提高质量、效率、安全。
应对措施：加装坟用灯罩。
6、排气扇应具有防止昆虫、蚊蝇、灰尘进入的装置。
分析与说明：出风口敞开的排气扇容易使外界已受污染的空气（燃烧玉米杆、麦秸杆的烟尘，沙尘以及附近大烟囱排放的烟雾）在排气扇不工作时进入，污染车间空气，使制品在片材风冷、成型吹气、印杯吹气等过程受到污染。
应对措施：更换或在出风口处加装网、挡板。
7、地面、墙面、天花板采取防尘措施：地面是水磨石、地板或在水泥地面，墙面、天花板涂刷耐磨涂料。
8、生产车间、库房内外安放捕鼠装置。
分析与说明：老鼠咬坏东西且粪便污染产品。
9、灭火器充足，定点放置，保持干净。
分析与说明：不仅可以预防火灾，而且将损失、污染减小。
10、有员工更衣、饮水的地方，私人物品不能出现在生产现场。
最后，让我们从工艺流程的各阶段来采取一些有效的措施，预防可能的污染因素。
1、原辅材料的储存
1）原辅材料整齐码放在干净、无损坏的仓板上。
分析与说明：放在仓板上不仅便于搬运，而且减少地面湿气灰尘的污染，一般距墙50公分。
2）原辅材料包装良好
分析与说明：裸露的原辅材料易受灰尘、昆虫、蚊蝇等侵害。
3）不同材质的原辅材料分类、分开码放，有醒目的区分标签。
分析与说明：混放易造成材料之间交叉污染，导致黑点、料点等问题层出不穷。
4）储存条件：40℃以下，具备阴凉、通风、干燥、无污染、防虫、防鼠的环境。
2、片材加工
1）挤出机机头、料筒上方装有设计合理的排气管道。
分析与说明：将机头产生的有害高温气体与鼓风机冷却螺杆吹出的热气全部排出生产车间，不仅有利于员工的身心健康，还可减少有害气体对产品的渗透污染。在炎热的夏天，也有利于车间温度的降低。但是若排气不畅，高温气体冷凝产生的水滴会污染片材。
2）配料时，更换不同材质的配方应将配料锅清理干净，防止材料交叉污染。
3）配好的料应该使用专用包装袋，并将袋口扎紧，码放在仓板上。
分析与说明：生产中常出现由于包装袋子混用出现材料污染的现象。比如用装PS材料的袋子装PP料，用装黑色料的袋子装白色料。
4）把配料时拆下的绳子放入指定的垃圾箱（袋），空袋子整齐叠放在仓板上。
分析与说明：绳子混入料中会堵塞加料口、过滤网、或者烧焦产生黑点。
5）待用或正在用的配料不能裸露，防止灰尘、昆虫污染。
6）加料斗里应放置磁力架。
分析与说明：当我们在生产完毕时，拿出磁力架观察，可以看到上面吸附有黑色粉末、铁丝、垫片、螺母等。如果没有磁力架，这些会损伤螺杆和料筒，或者堵塞过滤网，有的通过后成为黑点，污染片材。
7）生产不同材质、颜色的片材时，应将粉碎机、真空上料机过滤网、料斗、干燥出风口、干燥网都应清理干净，杜绝污染的可能。
分析与说明：配方中若含有粉状料（如颜料、透明粉），清理时干燥网下面常被忽略。
8）切边不能落在地上。
分析与说明：切边落地，乱且吸尘。
方法与措施：
a.切边入筐（箱），满后送到粉碎房。
b.切边直接进入随机的粉碎机，碎料装袋。
c.切边卷在卷边架上，满后送到粉碎房。
d.切边随机粉碎后即被挤入料斗利用。
9）片材需用干净的材料包装完整，整齐码放在仓板上，贴上标签。
方法与措施：
a，用一次性塑料薄膜、牛皮纸包装。
b，用装原料的空袋子。
c，订做可重复使用的专用片材包装物。
10）配置消除静电装置，减少静电吸尘的可能。
11）在采用风进行冷却、成型时，鼓风机的进风口应配置空气过滤装置，并定时清洗。
分析与说明：在用风冷生产片材时，不洁的空气会使片材出现黑点、麻点等问题。
12）电机、减速箱采用了适当的屏蔽措施。
分析与说明：皮带、碳刷由于磨损会产生黑色粉末，被电机的冷却鼓风机吹散到空气中，污染整个生产流程。这也是产生黑点因素之一，但时常被忽略。
方法与措施：皮带磨损可采用密闭收集，碳刷磨损采用将冷却风机到电机出风口排出的空气利用客道引出室外。
13）禁止在室内进行灰尘飞扬的作业。
分析与说明：在生产现场用气管吹地面、设备上的灰尘、真空上料装置、冷却风机中的过滤网，引起尘物飞扬，污染整个生产流程，使片材表面光泽不良或出现麻点。
方法与措施：可采用吸尘器。
14）片材表面出现黑点是生产中常见的、也是非常令人头疼的问题，下面从工艺操作的角度分析：
a，干燥温度过高、时间过长。
b，机身、机头温度过高。
c，过滤网太密或太粗。
d，过滤网破损。
方法与措施：
（1）按工艺要求更换过滤网。通过6-12小时换网一次，或出现超过工艺要求的黑点即换。注意过滤网压力，机器不同，压力要求不同，而且与温度和速度以及配方等因素有关，需在实践中不断总结。过大的网压易损坏设备，易使材料分解。
（2）按工艺要求配料，配方的比例、材质不能随意变更。注意控制回料比例、使用次数，否则易分解。
（3）更换不同材质、颜色配方时，机器应清洗干净，洗机料应妥善处理，谨防材料交叉污染。
（4）更换已损坏的热电偶、冷却鼓风机。
3、加工热成型产品
1）成型机上料架下面保持清洁。
2）片材通过的辊、面应干净且无毛刺。
3）送片链轨的链条加油适量。
分析与说明：过多的油会在边角料上留下油迹，污染碎料。
4）下加热箱不能存留焦料列渣、灰尘。
分析与说明：这是为了防止带有静电的片材在行进过程吸附污物。
5）清理干净粉碎机。
6）片材在加热箱行进时，谨防掉片着火。
分析与说明：由于片材表面缺胶、薄厚不均，或机器突然卡死，或停电等原因，片材掉进加热箱着火冒烟，污染室内空气，对人和产品均有害。尤其PS类片材，黑色烟雾里含有黑色尘埃，污染较大，是黑点产生的重要原因之一。残留在加热箱的焦料，又会被片材吸附，污染成品。
方法与措施：
a，配置自动监控器。当片材过热下垂尚未掉到加热箱时，加热箱就立即脱离链轨。这种功能在进口设备上已存在，国产设备目前还未见互。
b，提高片机和片材生产技术，加大片材质量监控。精密控制对挤出稳定的片材作用很大，稳定的配方、温度、速度，才可能有稳定的片材，也才可能有稳定生产的热成型产品。
7）待冲裁的吸塑制品不能因裸露而吸尘，应放在仓板上，用具有防尘作用的套袋保护。
8）边角料应放进距地10公分能密闭防尘的箱中，贴上合格标签，然后送往碎料间。
9）落在地上的被油、灰尘污染的制品，不能粉碎。
10）用于冷却的风、喷淋水应是干净卫生的。
分析与说明：如果水不符合卫生要求，则产品就可能受到细菌的污染，或者污物堵塞喷头，影响冷却效果。当用鼓风机进行风冷却时，进风口须配置了过滤装置。
11）废品应装在干净专用的周转箱（袋），但不能是纸、木做的。常用大编织袋、大塑料周转箱、铁皮箱，防止纸、木掉屑，污染材料。
12）暂不印刷的热成型制品，应用纸箱包装（含塑胶内衬袋），整齐码放在仓板上，贴上标签，放在指定位置。
4、印刷
1）把设备清洁干净：
a,被油墨污染的部件（如印刷芯棒、输送带、输送钢丝）用溶剂清洗干净。
b,输杯通道无污物。
c,UV干燥通道内烤焦的塑料残渣清除干净。
2）从UV干燥通道抽出的废气应排出室外。
3）印刷机的电晕表面处理装置、UV干燥灯应工作正常。
分析与说明：如果这两个装置没有调节好，或者出现故意障，那么可能出现印色油墨脱落或油墨不宜干燥，发生油墨污染制品现象。因此，应注意：
a,两个电极与芯棒的最佳距离。
b,两个电极间的最佳电压。
c,灯管是否被污物弄脏。
d,灯管与芯棒的最佳距离。
e,灯管的电压、功率是否正常。
4）印刷废品不能与未印刷废品混放、混粉，以防材料污染。
5）当更换墨盒中的油墨时，应用溶剂、抹布将各个墨辊清洗干净，防止油墨交叉污染。
6）印刷品一般装在有塑料内衬袋的纸箱，装满后的内衬袋口要封严，纸箱四周用胶纸封严实，谨防灰尘、昆虫进入。
7）成品整齐码放在干净完好的仓板上，贴上标签。
5、粉碎
1）粉碎操作工应得到很好的培训，能分清不同材质的料，遵守粉碎工艺规程。
分析与说明：在很多工厂，由于粉碎人员更换频繁和培训不够，常常出现材料分辨不清而混粉，造成生产过程中出现各种问题和浪费。主要原因是待遇低、粉尘大、又苦又累，粉碎工无积极性。
方法与措施：
a,提高粉碎工待遇，稳定人员，加强培训。
b,指定专人（有经验）负责粉碎部门。
2）粉碎不同材质、颜色的料时，应根据工艺要求洗机。常用一般有三种方法：
a,将粉碎机打开，用气将机器内外吹干净后，再粉碎。这种方法易因粉尘飞扬污染，但机内易洗得干净。
b,直接用待粉碎料洗净机内料，如材质不同，则洗机料不能再用，可当垃圾料处理；若材质相同，颜色不同，非透明料、白色料时，洗机料可当黑色料处理；若其中有透明料，则洗机料当带色料处理。
分析与说明：由于粉碎机内有死角，一般不易洗干净，或要用较多料。
c，在实力雄厚的公司，常依据材料分为几个粉碎间，根据颜色配置多台粉碎机，减少洗机造成的浪费。
3）待碎片材上的黄色焦料、黑点、油污、灰尘、胶带等污物应去除掉（可以剪掉当垃圾料处理）。
4）所有待碎材料应有隔尘、防污染措施。
5）待碎材料应贴上正确的标签。
6）已粉碎的料用干净、专用袋包装后封口，整齐码放在仓板上，贴上正确的标签。
7）刀片、工具定点放置，谨防混在料中损坏机器，污染材料。
8）地面保持清洁，垃圾入袋，及时清理。
上面这些仅仅就“清洁”方面为大家提供了一些主要的要求、方法和措施，但这是远远不够的。还应该建立有关清洁生产的规章制度，有专人负责，有控制程序，有记录文件，更应不断改进，才能为客户、为社会大众提供干净卫生的热成型塑料包装制品，才可以使企业发展壮大。
1/26/2006
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