UV仿金属蚀刻印刷，又名磨砂或砂面印刷，是在有金属镜面光泽的承印物（如金、银卡纸）上印上一层凹凸不平的半透明油墨以后，经过紫外光（UV）固化，便可生产类似于光亮的金属表面经过蚀刻或磨砂的效果。
仿金属蚀刻油墨印刷制品具有明显的蚀刻效果，墨膜饱满，立体感强，而使所包装产品尽显高档化，已被烟标、酒标、化妆品、保健品等包装彩印行业广为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、为使用。也能用于贺卡、挂历、名牌、吊牌、广告、美术画等的印刷；UV仿蚀记得网印油墨还可以产生绒面及亚光效果，可使印刷品柔和、庄重、高雅、华贵，达到一般油墨难以达到的效果，为此它已迅速地得到推广和应用。
一、UV固化油墨
这种油墨的墨丝短而稠，其中添加剂颗粒直径为15~30μm左右。印刷后，由于油墨膜面粗糙不平，在光照下，反光为漫反射，膜面光泽较暗。有金属光泽的无膜面地方，在光照下，反光为正反射，光泽较强，所以有膜面的地方灰暗凹下，无膜面的地方光亮凸起，二者效果截然相反。为了反映出承印物的固有光泽，用墨应该是透明型，遮盖力魇油墨是不宜使用的。UV仿金属蚀刻油墨一般是将光敏树脂等多种材料搅拌成浅色透明糊状；也可以入色料制成彩色蚀刻墨。其组分如下。
UV蚀刻油墨：主剂（有机硅15~30μm）；连接料（光固化树脂或预聚物、交联剂、光敏剂、阻聚剂）。
二、UV仿金属蚀刻墨网印要点
1．制版操作质量控制
（1）丝网目数与感光胶膜厚度
蚀刻墨有一定粗度，若选择目数过高的丝网，由于网孔小，印刷时油墨不易通过或通过很少，使得着墨不匀，出现花白现象，导致蚀刻效果差。若选用过低目数丝网，由于网孔过大，油墨透过量过多，导致糊版，也影响印刷效果。
·磨砂粗纹：丝网100~180目；感光胶膜厚10μm以下。
·磨砂中纹（或冰花中花）：丝网150~250目；感光胶膜厚12~14μm。
·磨砂细文（或冰花小花）：丝网200~300目；感光胶膜厚14~16μm。
（2）因仿金属蚀刻油墨具有一定的粗度，印刷中最地采用铝合金网框和网印机印刷，以防丝网变形而使图案套印困难。
（3）绷网操作在绷网时采用斜绷式，尽量减少锯齿，提高制版精度。
（4）张力的测定
张力的大小直接关系到刮涂感光膜的平整度和印刷质量。张力太大，丝网变脆，印刷时对刮板反作用力大，易撕烈网版；张力太小，丝网松软，印刷时对刮板不能产生必要的回弹力，还会擦毛网点或印瞎网点。只有张力适度，才能保证晒版、印刷的尺寸精度，使套印准确，而且丝网回弹性好，网点清晰、耐印，在正常情况下不易破裂。
（5）制作丝网版时，采用耐溶剂或耐水型感光胶，用水显影，无污染，耐溶剂性感光胶制的版，印刷脱膜后可再利用。
（6）由于感光胶膜较厚，网版需要较长的曝光时间才能使感光胶层彻底硬化，同时，显影时间适当加长一些，可以使显影响更加充分。最好进行二次曝光，使感光膜充分固化，增强网版耐印力。
2．印刷操作质量控制
仿金属蚀刻油墨在印刷前应进行充分搅拌才能使用，在印刷过程中，也应适时注意搅拌，以防止出现墨层不均匀或不下墨现象。仿金属蚀刻油墨与普通网印油墨一样，既可采用网版印刷机印刷，也可采用手工印刷。考虑到蚀刻油墨本身的特征，如油墨本身较稠，印刷阻力较大，图案套准要求高，印刷墨层要求均匀等，故一般采用网印机印刷较妥。同时应注意对印刷压力、刮印角度、网版高度等进行相应调整，以控制好印刷质量，也可防止网版过早损坏。
（1）助剂的使用
·仿金属蚀刻油墨在初印时，不要随意加入其他溶剂，只有当印刷过程中出现油墨漏印不下去的时候，可适当加入少量稀释剂搅拌后再印刷。稀释剂加得过多或搅拌不够充分，会大大影响其金属质感，同时也会影响其在铝金膜上的牢固度和干燥性。所以油墨在配料时，各种附加材料必须搅拌均匀。
·为了减少印刷后油墨在膜面的流平性，在配料时，不用或少用稀释或流平剂，以促进凹凸粗糙膜面的形成。
·应使用专用稀释剂或工业酒精进行稀释和清洗。
（2）刮板的选择
UV油墨不能用聚氨酯制的刮板，要使用特制的橡胶刮板。
·刮条：其硬度不宜太高，一般以邵氏硬度65为宜。
·刮板的形状：承印物是平面的，应选用直角形刮板；承印物是凸面时，采用锥形刮板；
·刮板的长度要求，一般刮板比印刷图幅略宽，使印墨被推回时，两边不留残膜。
·刮板压力掌握的好坏，也是不可忽视的重要因素。因为墨丝短而稠，压力小，油墨过网不顺利；压力大，油墨通过网孔的量会太多。两者均会影响印刷质量和仿金属蚀刻的印刷效果，刮板压力应控制在比印刷普通色墨的压力略大一点为宜。
·印刷时压力应大小一致，避免因压力大小不一，导致仿金属蚀刻的油墨层厚度不一，影响凹凸粗糙面的均匀度。
（3）印刷过程中，应保持仿金属蚀刻墨的润湿状态，以保证印刷品效果的完全一致。润湿程度根据使用者经验确定。油墨干枯时要及时添加专用稀释剂，搅拌后继续使用。
（4）仿金属蚀刻油墨的干燥应根据油墨的厚度和光固机走带速度等在UV光固机的紫光灯管功率80W~6.4kW内选择。光固机必须配有冷却装置，以免复合纸在通过光固机时产生热变形故障。
1/21/2006
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