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我厂篦冷机冷却面积38．97m2，配套在1000t／d回转窑上，自1993年投产以来，由于篦冷机拉链机链条经常脱节，使碎熟料无法拉出而被迫停窑，严重影响生产。为此，我们对脱节的原因进行了认真分析，改进了链节结构，收到了良好的效果。
1 拉链机链节的结构
链节结构和装配形式见图1，节距240mm，挂轴直径Φ26mm，把一个链节的挂轴从另一个链节的挂轴槽开口装入挂轴槽，然后向下拉入挂轴槽底，最后形成一条封闭的拉链。 （图片）
图1 链节的结构及装配 2 脱节原因分析
2．1 链条的不均匀运动
如图2示，链条在传动中有一定的垂度，链节在脱离链轮时，是不均匀速度运动，伴随有方向与大小的变化。当链节脱离链轮的瞬间，速度大于其前部的链节时，因挂轴槽开口较近，挂轴即会从挂轴槽中窜出。（图片）
图2 链条传动 2．2 链条过松
当链条过松时，链轮与托辊、托辊与托辊间的链条垂度过大，链条运动时上下摆动，由于挂轴离开口较近，挂轴会从其挂轴槽中跳出。
2．3 链槽与链条的干涉引起摆动
由于链槽沟的混凝土局部脱落，有时与链节干涉，使运行阻力变化较大，加剧了链条的晃动，引起脱节。阻力过大时，引起设备跳停后，主动轮总少量的倒转，此时后边的链节因链条较长、垂度较大，带不动，这也容易造成脱节。
2．4 操作不当
当篦冷机的后续设备停机后，未及时停篦冷机，造成出料口堵塞后，链轮与链节之间夹物料后使得啮合发生变化，链条时松时紧，使链条脱节成为可能。
3 脱节的处理
1)恢复拉链机与篦冷机的电气互锁，当拉链机停机后，篦冷机自动停机，避免拉链机出料口的物料堵塞。
2)加粗拉链机尾部的张紧拉丝，加大链条的张紧力，使托辊间的链条下垂量不大于100mm，并且定期检查，经常调整。
3)如图3，增加挂轴槽的长度，使开口到槽底的距离加大，由原来的32mm增大到l0lmm，即使链条有较大摆动，也不致于脱节，同时也减少了零件重量，节约了备件费用。（图片）
图3 改造后的链节结构 4)改链槽的混凝土结构为浇注料，提高其耐磨性和寿命，确保长时间不掉边，防止与链条相干涉增加阻力。
1/6/2006
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