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TB880E型掘进机刀具更换技术的探讨
（TBM）公司 王镇春
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掘进机的破岩任务主要由装在掘进机头部刀盘上的71把盘形滚刀来完成，根据工作区域性质的不同，分为中心刀（6把）、正滚刀（62把）、边刀（3把），此外还设计有更换边刀时扩孔用的两把扩孔刀，刀盘上刀具的正常运转直接影响着掘进机的施工效率。
1 刀具检查
认真准确、详实地进行刀具检查是了解刀具运转状况和进行刀具更换的基础，而刀具的正常运转则是掘进机正常运转的关键，所以刀盘检查是掘进机施工中最重要的也是必不可少的环节之一。
1．1 刀具外观检查
检查刀盘上所有刀具螺栓是否有脱落现象；刀圈是否完好，有无断裂及弦磨现象；刀体是否有漏油现象；挡圈是否断裂或脱落，着挡圈脱落，还应检查刀圈是否发生移位。
1．2 刀具螺栓的检查
用手锤敲击螺栓垫，听其声音来辨别螺栓的紧固程度，或一边敲击一边用手感觉其振动情况来辨别螺栓的紧固程度。
1．3 刀具磨损量的测量
正确地进行刀盘上工作刀具磨损量的测量是更换刀具以及掌握目前刀具状况从而选择合适的掘进参数的基础，根据秦岭隧道北口刀具磨损情况，一般在岩石条件较硬时每30m测一次，岩石条件较软时每50m测一次。
1．3．L 必须选择正确的测规
由于TB880E型掘进机所使用的中心力、正滚刀、边刀的刀形不同，所以必须选择正确的测规，正滚刀为 ED／S，边刀为 ED／S-K，中心刀为 EDZ－6。
1．3．2 测规卡放
由于正滚刀和中心刀的刀圈为对称的，无论测规怎样卡放都可以，只要其位置读数方便；而边刀刀圈是不对称的，只能从一个方向卡，且使测规下缘与刀圈下缘接合，并保持测规垂直刀轴的中心线。
1．3．3 读数
对于正滚刀和中心刀，先读内侧的数值（正滚4刀为有挡圈的一侧，中心刀为无挡圈的一侧），再读外侧的数值，记录为：φ内／φ外；，若两侧数值相同则读中间最高处的数值（如图1）。
对于边刀，根据边刀的磨损情况应读三个数值，先读内侧的数值，即有挡圈的一侧，再读中间最高处的数值（判断边刀磨损情况的主要参数），最后读外侧的数值，记录为：φ内／φ中／φ外（如图2）。

（图片）

读数允许误差为±1mm。
1．3．4 刀盘其它设备及部件的检查
每次刀盘检查还应检查刮碴器以及倒碴设备工作是否完好，即内外刮板是否工作正常；并定期对刀盘喷水系统进行检查，刀盘喷水系统主要有降温除尘的作用；定期对扩孔系统进行检查，检查扩孔油缸及扩孔力是杏工作正常。做好详实的刀具检查记录，在条件允许的情况下应观察掌子面岩石情况并及时将信息反馈给操作人员，以便选择合适的掘进参数。
2 刀具更换的基本原则
（1）中心刀和正滚刀最大磨损极限为38m，边刀最大磨损极限为20m，所以当刀具达到最大磨损极限时必须更换。
（2）当刀具出现下列损坏情况时必须更换：漏油；刀圈断裂；轴承损坏；挡圈脱落且刀圈移位；掉刀且托架或刀座损伤。
（3）相邻刀具的磨损量高差不要大于 15mm（如图3）。

（图片）

（4）更换中心刀时，必须检查1号正滚刀的磨损量，使1号正滚刀与6号中心刀磨损量高差尽量小于10mm，否则同时更换1号正滚刀。
（5）更换中心刀或中心刀夹紧块松脱进行更换夹紧时，必须保持所有中心刀螺栓未紧到规定力短（805 Nm），待夹紧块夹紧后再紧固所有螺栓，达到规定力矩，且在一个掘进循环后重新紧固中心刀区域所有螺栓。
（6）当某个区域个别刀具达到磨损极限且周围刀具磨损量也较大（一般35mm左右）时，可将整个区域的刀具全部更换，若这个区域相邻两把刀的磨损量大于15mm时，可在这个区域的两边更换过渡刀，使相邻刀具的磨损量差值小于15mm。
（7）更换边刀时，必须更换刮碴器的刮板（至少更换前面两块），同时更换 56号至 62号的正滚刀。
（8）漏油刀具的更换尽可能考虑相邻刀具的磨损量；中心刀漏油时应检查其它未漏油的中心刀，若其在刀盘上运转时间不长且位置未发生改变，可以只更换漏油的中心刀，否则全部更换；边刀漏油时必须成组更换三把边刀，苦边刀磨损量不大且刀圈尚未发生弦磨，可先拆下漏油的边刀进行轴承和密封更换后返装原位。
（9）将新轴承的刀或初装刀尽量装到高刀位上（一般为 42号到 65号刀位），尽量将旧轴承的刀装到低刀位上，轴承滚动次数越多应越向内圈更换。
3 刀具更换
刀具的更换质量直接影响刀具的正常运转，必须严格按照刀具的拆装工艺进行刀具的更换，最重要的是装配面的清洁、刀具位置对中以及刀具螺栓的紧固力矩达到规定要求，并做好详细的刀具更换记录。
7/14/2004

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