编者按：裁切是印后加工过程中最基本也是最耗体力的工作，操作员的培训极为重要。所有裁切的步骤都是重复性的，因而需要极高的精确度。拙劣的裁切质量会拖累后面的工序，因此我们必须要借助于先进的设备来提高生产效率和精度。
近年来，切纸机速度的提高使终端用户实现了自动化处理，帮助他们降低了生产成本。目前，裁切机和光边机的开发重点在于用较少的成本生产出较多的产品。全自动的切纸系统只需要操作员按预先编排好的操作指令进行操作。
裁切成本
尽管大规模裁切系统的价格超过了一百万美元，但回报却是惊人的。举几个例子。一家国际型的大型印刷厂在Heidelberg/Polar的帮助下开发了一个自动作业的裁切系统。该系统有一个自动堆码调节装置，一个自动闯纸机，一个自动堆纸机构成。自动堆码调节装置和自动闯纸机可接受任何类型的纸，并为裁切系统提供完全符合要求的纸张。每副刀具可达每小时8600张的处理量。该系统由Polar的P.A.C.E.控制系统控制。
该系统的应用减少了一半的人手，产量却成倍增长，同时在实质上消除了工伤隐患。因为这样，使得投资回报速度相当快。
达拉斯的威廉森印刷厂安装了Polar System 2 和 System
6。该厂装订经理说：“现在我的操作员唯一需要做的事就是弯腰捡起铅笔。”
自动裁切机可减少错误率，将产量提升一倍。
如前所述，自动裁切机的产量可提高一倍以上。同时，安全性也可以得到改善。新的裁切机应用光帘技术使刀具运动在安全区内，因此，夹具和刀具的运动速度比以往任何时候都要快。
随着周转快产量高的迫切需要，只有中型裁切机的印刷厂都将自动裁切机的采买提到工作日程上来。
大型裁切机的增长
另一方面，大幅面印刷市场促进了大型裁切机的增长。Colter & Peterson公司制造了一种65英寸宽的裁切机，有报道称，此款机器的销售量在增加。Schneider Senator公司也为大幅面印刷成功研制出了75英寸的E型裁切机。Schneider公司同样用不同压力的水泵来区分不同型号的机器。为满足快速裁切的要求，后挡规和纸夹也要快速的移动和运动。大幅面印刷市场的增长几乎总是意味着大型自动裁切机的增长。
主要的裁切机厂商提供的自动控制选项令人眼花缭乱。而印刷厂希望改良后的机器能够实现更简单的操作。增大体力劳动的强度赚不到多少钱。引进可调节的起重装置或搬运机，可保护工人免受背痛的困扰。
或许，促使自动裁切机迅猛发展的最根本原因就是现在是由电脑来控制后挡规和侧挡规的。这些由电脑控制的系统可接受CIP3, CIP4和JDF格式的文件并可将它们转换成最优化的裁切方案。然后由电脑根据裁切样板来自动调节后挡规。有些系统由伺服电动机来驱动后挡规，调节量可小至千分之一英寸。
这些系统的一个额外功能是可贮存工作资料。海德堡的Polar公司在电脑软件中做了改进。Colter & Peterson公司的巨型电脑裁切系统几乎是唯一可适合任意刀具的裁切系统。该公司的销售副总说：“印刷厂可以通过更新现有的裁切机而获得生产力的提升。”
Polar公司的工作重点在新功能的开发和主要功能的改进两方面。X和XT（高精确度）系列的特点是有一套可保持最终稳定性的由电脑设计的刀架。台面的高度符合人体工程学原理，15英寸的TFT滤色屏在不同的照明条件下都可看到刀具。这款设备的其它特点有：改良的气压式起落台，可迅速转换的（可调的）前置刀，改良的备用夹具装置，用来移动原料的可选的抓爪机构。
Polar公司还介绍了可清理裁切机工作台废料的自动清废装置。自动清废系统可自动步进和移除库存标签，将自动化的水平推到了新的高度。标签的移动，裁切和清理是通过全自动真空系统完成的（工作台上有真空槽）。
Perfecta公司生产的刀具的速度更快，所需要的保养更少。很早以前，制造商就不再用后挡规调整装置，而是将原有的螺丝孔封堵，以免积聚纸屑（或研磨剂）或把润滑剂转到纸张上。Perfecta公司的后挡规由上挡规或侧挡规来牵动，操作台是光滑，无缝的。也可由伺服电机驱动，速度达每秒15英寸。后挡规的速度越快，每一轮的间歇时间就越短（裁切量就越大）。该公司将这一技术推广到夹具，只要将纸张的抬举量升高几英寸（3-6英吋），就能缩短大量的工作周期。
批量生产
对于进行批量生产的大型印刷企业来说，会有更好的消息。
Polar公司和Colter & Peterson公司都展示了完整的裁切输入方案。Polar公司还、销售与裁切机有关的附属产品，比如：自动称量和捆扎系统，它们可以将印件称重和打包，为运输做准备。
Polar公司的自动闯纸系统可接受托纸盘和成令的纸张（尺寸见操作说明）。每令纸都自动地通风和通气。然后被传送到自动闯纸机上。自动闯纸机由可达到最佳传动效果的反向旋转电动机带动。海德堡的Polar X和XT（高精确度）系列现配有15英寸的TFT滤色屏，人们在不同的照明条件下都可看到刀具。
那些将自动裁切设备整合成符合人体工程学的工作流程的印刷厂有三个目的：改进精确度，提高产量，降低工伤率。Baumann公司的自动闯纸系统与前面所说的从托盘上分离纸张的方式有些不同，然后将这些散页订合，准备裁切。需要记住的是这套系统是一个极佳的工程设计典范。
小型裁切机的境况开始好转
小型机械的制造商也在参与竞争。Baumfolder公司展示了几款完全由微处理器控制的样机，包括26.4和31.5英寸两种型号。
Standard Horizon公司现可按照使用者的不同要求来组合裁切系统的主要功能。APC-M61的特点是，裁切宽度24英寸，提升量3.9英寸。该机器的结构很简单，工作面是平滑的铬合金，后挡规由双倍速的电机驱动，调节精度可达0.0019英寸。
APC-45可储存30个工作程序，每个程序最多可存99个裁切步骤。如果有两到三个需重复的工作，那么就会有三个热键供选择，以便快速存取。此款机器适合短版数字印刷市场。
大折页封面的光边
马天尼公司利用一种抽气装置，在进行光边的同时使封面远离内页。为防止封面出现折痕，这种抽气装置是经过特别设计的。
联机光边
长版活市场的发展向联机光边机提出了更多的要求，这种光边机用旋转刀将书页的边沿切光，工作速度可达每小时90,000本。该机可按切光的数量和方向来设计。当半成品书经过时，书的顶部和底部边缘就切光了。然后再将书转90度，切光侧边。
该系统非常可靠，若出现断页就会全程停机。该系统采用优化设计，给料，出料，切光等工序都在有限的空间内进行。一些厂商提供组合式旋转刀光边机，可在很小的范围内完成书刊四个边缘的光边工作。马天尼公司的旋转光边机的刀具外形是环状的，可一次完成书页的切光，而无需再旋转90度。
旋转刀的速度极快，因此产生的高温会影响它的使用寿命。刀具的制作材料是高碳钢或合金钢——这都是非常贵的材料。
Gammerler公司是这一领域的先驱，用获得的专利的技术来生产全系列的旋转刀。用旧或用钝的部分可以替换而不用更换整副刀具。
Gammerler还打破了纸页厚度的限制，他们生产的RS 164，可切光订好的内页，最大裁切厚度为1英寸。
STI公司生产一种的RT/112光边机是由一整片的巨型刀片组成，可通过传动的方式改变来调整裁切速度。厂商称这种设计可以延长旋转刀的使用寿命。
12/30/2005
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