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导言
随着产品质量要求的不断提高，随着设备速度的不断提高，企业希望生产成本更节省，人员费用更节省，以使企业获得最大的投入产出比。在设备上安装纠偏导正系统就能达到这些目的，使用纠偏导正系统已成为一个趋势，是设备上一个不可或缺的配置，也是成功人士的一个共识。
● 关于材料纠偏系统
在生产过程中，我们会经常碰到以下情形：
1 材料偏移
因机械精度、温度和湿度或气流影响，材料在行进中产生偏移。 （图片） 2 蛇行的材料
因机械结构误差或材料自身原因，造成周期性不规则的定位错误。（图片） 3 不准确的收、放料
因收卷或放卷设备不精确而造成不良的收卷、放卷偏差。（图片） 4 材料拼接时的误差
在实际生产中，材料与材料的拼接时产生误差是不可避免的实际情况（图片） 纠偏系统工作原理
当材料经过感应器时，感应器将检测的信号传送给控制器，控制器根据检测值与预设值的参数做比较后，发出相关的校正信号，由驱动器推动导正支架进行纠偏。 （图片） 纠偏的形式可根据应用或材料的不同，采用转轴式、导正辊轮式、旋转辊轮式、翻转式、推压辊轮式或线性驱动等装置进行纠偏。
DRS(双辊轮）纠偏器
双辊轮纠偏器标准的安装方法
● 材料入角及出料出角以90°为佳，允许值如下图
● 入料轴，出料轴与纠偏器辊轴的距离为材料宽度的60-100％，这样能达到高精度。
● 感应器应置于纠偏导正架越近越好。
● 导正支架与材料要有一定的张力。 （图片）
A-A在材料进入第一支导正罗拉前的张力分布
B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布
K材料正确位置
α 校正角度±5℃
α1材料基本张力
α2经过第一支导正罗拉时的张力分布
α3经过第二支导正罗拉时的张力分布
1旋转支点
2导张罗拉
3导正罗拉
4电眼
5固定罗拉
L1 导引路径
L2 导送路径
L3 导出路径
AB 材料工作宽度 VGS SRS(单辊轮）纠偏器
单辊轮纠偏器标准的安装方法见下图
● 材料入料到纠偏器的辊轮距离越远越好，长度应为材料宽度的2-3倍。
● 必须要有足够的磨擦力才能达到纠偏效果。
● 感应器应放置于导正轮越近越好。 （图片）
（图片）
导正系统平面图及张力分布
A-A在材料进入第一支导正罗拉前的张力分布
B-B在材料通过最后一支导正罗拉后的张力分布
K材料正确位置
α 校正角度
α1材料基本张力
α2经过第一支导正罗拉时的张力分布
α3经过第二支导正罗拉时的张力分布
AB 材料宽度
1旋转支点
2导张罗拉
3导正罗拉
4电眼
5固定罗拉
L1 导入路径（至支点前）
L2 导入路径（从支点前到导正罗拉）
L3 导入路径（导正前）
AB 导出路径
10/8/2005
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