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2005年4月16日，在中国绍兴，伍德依汶达菲瑟与浙江欧亚薄膜材料有限公司合作的目前世界上规模最大的多线BOPET直接拉膜（DFC）生产装置试车成功。 （图片） 在伍德依汶达菲瑟连续聚合PET工艺的基础上，以对苯二酸和乙二醇作为原材料，该装置的一条生产线每年可产出20万吨聚酯膜级熔体，其中14万吨直接拉成三层BOPET膜。
在浙江欧亚薄膜材料有限公司建厂时，伍德依汶达菲瑟公司提供技术、工程和关键设备以及设备装配、安装、试车监督。
挑战
这项创新技术对伍德依汶达菲瑟公司和薄膜生产线供应商Lindauer Dornier GmbH来说都非常具有挑战性。伍德依汶达菲瑟公司迎接挑战，创造了革命性的全新装置设计。
技术
聚酯是由伍德依汶达菲瑟公司最新的四釜生产工艺生产。该生产工艺能满足特殊膜级熔体要求（如DISCAGE®终聚釜的低温）。在连续聚合过程中可加入不同添加剂。（图片）
直接流延成膜（DFC）装配：四个三层膜流延机组 通过一个特殊设计的熔体分配系统，聚合过程的PET熔体经过中央熔体过滤器后直接送入四个三层（A/B/A）膜流延机组。该熔体分配系统可最小化停留时间，并能获得最大的灵活性。
部分熔体被分出成为支流，并在其中加入抗阻剂。随后，支流再与主熔体流混合以保证A层的最终浓度。多馀的熔体被一组切片机切成高速膜级聚酯片。
DCS系统简化了装置操作，保证了生产安全，并确保膜生产线的稳定工艺参数。聚合装置的所有应用软件由伍德依汶达菲瑟公司自行完成。
经济
引入了基于伍德依汶达菲瑟公司的熔融改良（MC）技术的线内熔体改性技术，装置不仅高度整合，而且灵活性高、废弃物少，与目前各种PET薄膜生产装置相比，该装置的生产消耗极低。
该工艺不仅充分体现了装置规模的经济性，而且并不需要完整的工艺过程。直接拉膜（DFC）生产工艺不仅适用于小型工厂配置（日生产能力为100至300吨）以便日后有更大的经济效益，也适用于大型聚酯厂（日生产能力为500至1000吨）以灵活地生产一些新产品。
该新工艺节省了5%的生产成本。生产流程中运用了直接拉膜（DFC）工艺后，可省去一些高成本耗用的步骤，如切片生产/储存/运输以及切片预结晶/干燥和再熔融。同时，节约了生产成本、运翰费用和切片的销售费用。
装置主要参数：
装置生产能力：600吨/天
DFC生产能力：400吨/天
薄膜类型：三层A/B/A
薄膜厚度：3.75-40μm（图片）
薄膜类型：三层膜A/B/A，12μm 伍德依汶达菲瑟公司的直接拉膜（DFC）技术将被客户公认为创造与生产高质量产品和服务的全球领导者。我们正努力使该技术更加稳定可靠，满足顾客之便。直接拉膜（DFC）技术将致力于预先考虑并理解客户的要求，并在良好、诚信商业关系的基础上实现双赢。
本文作者为伍德依汶达菲瑟驻浙江欧亚薄膜材料有限公司现场经理
10/1/2005
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