SoftBrands公司的供应链关系管理（SCM）软件DemanStream解决方案在企业向精益转型时起到了关键性的作用，帮助企业实现了最大化的效益。DemandStream不仅帮助公司将其供应链自动化，还成功的把Yuken印度公司现有企业资源计划（ERP）管理软件与看板系统无缝集成。
Yuken印度公司将其Kanban系统流水线化1/13/2004 (新闻来自www.expresscomputeronline.com) AbhinavSingh认为，“SoftBrands公司的DemandStream精益生产解决方案已经帮助Yuken印度公司将其整个Kanban系统流水线化了，这使公司收益颇丰。”
对于象Yuken印度公司这样的中型企业而言，要实施根据准时化生产（JIT）开发的Kanban系统绝对不是一个简单的事情。但是，他们的艰辛付出已经的得到了回报，成功实施该系统使他们的工作效率和生产能力都得到了明显的提高。Yuken印度公司曾经一度下滑的收入也因此开始急速上扬，一切都在朝着有利于公司的方向发展。公司于2002年引进了Kanban系统，从而开始将企业向精益方向转型。SoftBrands公司的供应链关系管理（SCM）软件DemanStream解决方案在企业向精益转型时起到了关键性的作用，帮助企业实现了最大化的效益。DemandStream不仅帮助公司将其供应链自动化，还成功的把Yuken印度公司现有企业资源计划（ERP）管理软件与看板系统无缝集成。把DemandStream与企业现有的、定制开发的ERP系统完全集成，并成功见效，在同行业应是首例。
Yuken最初于1976年在印度成立。现在已经和日本的YukenKogyo公司建立了经济和技术上的合作关系。2002－2003年期间，公司年产值为4亿卢比。公司生产水利设备，如工业用水泵、移动应用设备、水压阀、移动阀门以及为满足特定的消费者需求而制作的完整的水利系统。公司在印度拥有220名职员，并且在印度各地都设有办事处，44个经销商遍布在全国31个城市。
精益生产和Kanban系统
引进Kanban系统是公司进行技术重组的一部分。从1998到2000年期间，公司收入出现急剧下降的势头。1999年的财政年度末，公司收入从1997财年的2.9亿卢比下跌到2.4亿卢比。存在大量未使用的成品库存积压是公司收益率低的最主要原因之一。因此公司于2000年决定引进精益生产方式来解决这个问题。为了向精益生产转型公司又引进了采用准时化生产（JIT）概念的Kanban系统。精益化生产方式理顺了生产流程并给公司带来了希望。这个项目包括首先，从消费者的观点明确产品价值，确定价值流（确定从原材料到最终消费者所包含过程的顺序），作出价值流程图，采用拉式管理系统（避免过量生产）尽力达到理想化的程度。。项目达到的目标是以最合理的价格和最少的花费来满足消费者需要什么产品以及他什么时候需要该产品。
库存是Kanban系统的一部分 使用Kanban可使精益生产模式在拉式环境下运行的更加有效。有3个主要的库存管理系统包含在这个看板系统中。该库存管理系统包括3方面内容：CONWIP，双箱系统和固定时间数量可变的系统。在CONWIP系统中（在制品连续工作）托盘作为Kanban使用。每个装有生产用备件的托盘都有唯一的标号，并且能够通过其上薄片状的条形码标签以及部品图片来识别它。当托盘准备移到下一个操作工位时，使用一个包含所有托盘标记号的表单来识别将被移动的托盘。通过扫描托盘标记号条形码，系统能够识别当前和下一个操作工位所需的生产材料。 在双箱系统中，包含生产上用的零部件的2个箱子按上下放置，安放在在生产区域内。一旦有必要，系统将从上部的存货箱中抽取生产所需的材料。当上部的存货箱用空后，将去掉下部存货箱的条形编码的塑料槽，并且将2个存货分格的位置调换以便将空的存货分格放到下面。被去掉条形码的标签经过扫描后，将立即生成2个传票：一个是调度供应商的通知传票，另外一个传票贴在塑料槽上并将其放入空的存货分格中。供应商反过来将调度传票和派遣卡贴在一起。通过扫描条形码，系统能够检查库存部品，也能生成所需的材料清单。结果双存货分格系统接收的材料将放入下面的存货分格，并将标签放回到塑料槽上。
固定时间的数量可变的系统（FTVQ）用于提前期长的部件，例如进口件。应该每月接收部件库存情况并填写记录卡。由于补充进口部件可能要花费3－4个月的时间，所以在部件消耗前一个月下达订单。
2000年Yuken印度公司库存花费大约为2200万卢比。由于精益生产和Kanban系统都重点考虑了成品库存情况，现库存花费已经下降到300万卢比。Yuken印度公司的收入也由2000年的2.8亿卢比上升到2003年的4亿卢比。
使系统流水线化
公司已经感觉到有必要将精益生产和Kanban系统和公司定制化的企业资源计划（ERP）解决方案相结合。虽然ERP系统对管理仍然有作用，它同样也具有一些局限性。Yuken印度公司副总裁和运营官NarayanRao认为，“当你通过这个系统来管理3－4千个部件时，那么需求一直存在波动的可能性。因此需求波动不能平稳的处理一定范围内的非平稳增长。”
公司同时也观察到由于在双箱系统和CONWIP中，箱子和托盘大小是固定的，它们不能应付需求波动情况并持续地推动其增长。手动重新配置箱子和托盘大小非常麻烦，而且复杂，费时间并且容易出错。更直接地说，需求波动可能恰恰会影响全面的生产能力。
DemandStream解决方案进入公司视野
Yuken印度公司需要一个系统来有效地提高其精益生产和Kanban系统性能并克服其局限性。Yuken印度公司负责人Rao认为，“拥有一个能使我们现有的内部企业资源计划（ERP）系统成为一个整体并能根据生产环境进行个性化用户定制的系统是最具挑战性的问题之一。使有DemandStream以后，我们就能成功的达到这一目的。”但是要使DemandStream和公司内部的企业资源计划（ERP）系统成为一个整体并根据Yuken印度公司的要求来进行个性化用户定制绝非易事。这需要对生产环境有非常全面的理解并将解决方案进行个性化用户定制。来自SoftBrands公司的一个特别小组和Yuken印度公司的项目小组紧密合作共同完成了系统的一体化和个性化用户定制工作。Yuken印度公司信息技术（IT）和材料部门副总经理JohnJagadeshJ认为，“我们最终选择DemandStream解决方案是由于它具有多功能性、开放性、一体化、使用方便、支持多语言和多货种等特性，并具有成功的支持我们的拉式系统的能力。”
实施DemandStream的工作于2003年6月开始，并于2003年8月末完成。整个项目涉及面相当广范。项目组由7个成员组成，其中4个来自Yuken印度公司，另外3个是来自SoftBrands公司的专家。他们制定了全面的工作计划，并进行了DemandStream与定制化的ERP系统集成的相关演示。SoftBrands小组通过对现有的系统进行研究，在个性化用户定制的企业资源计划（ERP）和DemandStream解决方案之间开发了一个界面。
SoftBrands小组随后进行了一个会议室试运行实验。该小组包括来自Yuken印度公司库存、商场和生产等部门的4个成员。他们在会议室建立了一个仿真环境，这有助于SoftBrands公司及时的演示他们的DemandStream解决方案的能力。除此之外，SoftBrands小组还承担了一个为期2天的培训课程，来对Yuken公司的职员进行培训。
SoftBrands公司SAARC的总监BinuMathews提到，“在这个项目中发挥重要作用的还有两位从SoftBrands美国总部来的专家。DemandStream解决方案与定制化ERP产品实现无缝集成，对于我们是第一次。DemandStream能与各种标准化的ERP系统集成，这已经在世界范围内得到实现。”
DemandStream解决方案的优势
DemandStream解决方案使库存水平明显下降，由于它具有供应链运行及车间作业管理功能，因此实现了企业运营平滑运行。由于DemandStream对任何部品短缺具有动态反应（即一旦缺少立即补充）能力，所以它能够实现零库存。系统具有整合Yuken公司各部门以及现有的ERP系统之间数据的能力。实施DemandStream，也强化了原有的看板系统。Yuken公司的负责人Rao解释说，“DemandStream对CONWIP系统和双箱系统中的箱子和托盘大小进行了重新设置，采用了动态看板，可根据企业生产每天对零部件的需求进行分配，解决了原有看板的问题。成功的控制了库存量。DemandStream还帮助我们提高了我们拉动系统的能力，使企业生产运行管理更加通畅。”
实施效益
DemandStream使得生产运行更加平稳，通畅。使库存水平显著下降，由于它采用在线供应链运行及车间作业管理功能，因此实现了企业运行管理平滑流动。系统具有成功的整合Yuken公司的不同部门和现有的企业资源计划（ERP）系统之间数据的能力，并实现了动态看板管理。
DemandStream对CONWIP系统和双箱系统中的箱子和托盘大小进行有效地重新计算，并根据每天的需求重新配置准备零部件数量。很好地控制了库存。DemandStream解决方案也通过帮助Yuken公司动态重新配置箱子和托盘大小来帮助其提高拉动系统的能力。
实施中的主要挑战
整合Yuken公司的现有的ERP系统。
Yuken小组和SoftBrands小组需要进行的软件开发部分。
将数据映射并输入到物料清单中
由Yuken公司自行开发的程序与DemandStream兼容。
计划时间板的设计
Yuken公司在SoftBrands公司支助下编写的程序
在不同阶段对库存数据定时更新
培训用户使他们意识到保证库存数据的准确性和及时性是非常重要的。
2/10/2004
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