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Corno Marco Italia S.P.A 的系统部已经为位于英国的、前身为General Domestic Appli-ances的Indesit公司的领导品牌Hotpoint - Indesit设计和制造了一个由两条制造滚筒式自动干衣机的连续生产线构成的新的自动化系统。该系统的生产周期只有10秒，生产滚筒的产能为360个/小时。 （图片） 这套高效率、高可靠性的全自动生产设备系统，使Indesit公司提高了产量，降低了成本。
这套新系统在不需要重新设置调整参数的情况下，能够加工电镀钢和不锈钢材料，同时能够分别制造6kg和7kg两种规格的滚筒。
这种高度的生产柔性化，能够满足因寻求产品功能性和顾客满意度而引起不断变化的市场策略的需求。
该条连续生产线是由包装材料的预备线及滚筒装配线组成。
包装材料的预备线
包装材料采用盘曲储存的钢铁制造而成。盘曲储存的钢铁经过开卷器开卷，然后送入进料器，最后通过马达驱动的拉直器拉直处理。一套专门的压制模具将包装材料压出凹槽然后穿孔，这对于最终夹紧成型升降器是必不可少的。剪切工位执行钣金印模工序。这个操作处理的时间为7秒/个。（图片） 紧接着将包装材料存放在一个专用的货盘上，目的是避免因曲率改变和相互干涉引起机器停止运转。
在滚筒装配的第一工位，将包装材料从货盘取出，并放在中间位置。
通过头顶上的传送系统，该包装材料被放到下一个工位，即将其头尾进行弯曲。这个工位由两个拥有模具的专门的水力装置和折弯短边的设备组成。
下一步包装材料被送到砑光和线性接合工位，将其缠绕在一个展开的鼓状物上，进行焊合及冲制。
将加工好的包装材料旋转90o，从头顶的传送带取出，固定到对其前后边缘进行折边的工位。该工位装配有机电定位装置及部件紧固装置，以便在用两个带有滚筒的水力滑道进行折边的过程中对部件进行定位和紧固。
自动送料系统将2个塑胶升降器放在夹具中，目的是用电动螺丝刀将其旋紧在包装材料的内层。 （图片） 滚筒装配线
滚筒预装过程由各操作点完成。各操作点组成了一个装配有合适夹具的货盘线，在那里的每个部件（轴、法兰和滚筒包装材料）被传送和打螺钉固定。
接下来的两个边位进行圆缝处理，完成三个主要部件，即滚筒、前法兰和后法兰的装配。
这些工位也装配有机电定位装置以确保零件的正确定位和质量的一致性。
沿着全部的生产线，采取不同的方式对零件进行加工处理：从头顶的传送系统的单边栅和双边栅到货盘线和束状搬运装置。
该套系统装配有特制的水力、气动、电力和润滑系统。
该系统沿用了GDA（通用家庭电器）为其在威尔士和英格兰的工厂从Corno Marco Italia S.P.A购买的成功的系统。
自1949年开始，Corno Marco Italia S.P.A便一直从事于钣金成型和装配设备的制造与生产。公司提供完整的设计，模具、特种设备、冲压设备和全套系统的生产与安装，面向白色家电、汽车传动系统、暖通空调、卫生洁具、热电洁具和消费电子领域内的跨国工业巨头，提供咨询服务和技术援助。2004年公司提供的产品和服务的94%都输送到意大利以外的国家和地区。
9/21/2005
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