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纵观企业技术、管理和制度创新的各个方面，无处不伴随着计算机网络技术的应用。知识和信息已成为企业重要战略资源，信息化成为企业增强竞争力的重要途径。把产品设计和生产过程的信息化管理成果，作为决策层次的主要依据，协同供应链和客户关系管理系统的支持，从而达到企业快速反应和科学决策的目的，成为当前企业信息化的重要内容。
CAPP（计算机辅助工艺设计）是信息化管理在工艺设计的延伸，其作用主要表现为：节省工艺编制时间和编制费用；减少生产费用；缩短生产准备周期；提高相似和相同零件工艺的一致性；优化工艺设计。CAPP在企业信息化中的地位如图所示： （图片） 经纬纺机股份公司于1987年开始接触CAPP技术，其发展先后经历了由派生式到创成式、回转体到非回转体、初步探索到开发应用的过程。面对几十个产品、上万种零件，应用覆盖率的问题日益突出。随着市场商品化CAPP软件的不断完善，尤其是基于集成化思路的软件得到普遍应用，引入大规模CAPP应用系统的时机已经成熟。
由于客户要求我们拥有对订单的快速反应能力，因此要求公司的产品在生产过程中能够缩短技术准备的周期。而工艺设计环节的实际情况是：由于我公司的生产部门按生产能力和职能划分，某一机种分配到各个部门的工作量不平衡，工作量大的单位需要依靠工艺员的加班加点来保证任务的完成和进度的跟进。我们通过具体的调查发现，在工艺设计中普遍存在着工艺查询、编制、汇总的效率低下。
查询工艺是工艺员日常工作和编制工艺过程中进行频率最高的工作，在现行的工艺编制和管理条件下，查询相关工艺存在以下问题：工艺员查询相关工艺需到本部门的资料室，而有些部门的资料室与工艺员工作的场所分居两地；查询时需在资料柜以及装订好的大本工艺资料中翻找，即使查询信息量很少也需如此，不连续查询平均每次需用10～20分钟；如若发生工艺已由他人借用、工艺改动未晒图装订或资料员外出等情况，查询将无法进行。
同时，我公司生产的纺机产品具有系列化的特点，同一系列的产品需要加工的零件具有相似性；相似零件的加工工艺非常类似，有的仅仅是尺寸不同，编写工艺时只需参考该类零件的典型工艺，做少许修订即可，但是现行的工艺编制方式要求工艺员重新编制新的工艺文档，有的零件工艺多达70～80页，光誊写也要24个工作小时以上，造成人力和时间的极大浪费。
工艺汇总是工艺设计过程中，较为繁杂的项目，需要汇总人员查询并检索同一机种的所有零件工艺上需要汇总的数据后统计制表。实施信息化管理以前的工艺汇总完全依靠手工方式完成，以工时定额汇总为例：工时定额员查询每份工艺上的工时定额，逐一统计某一机种的总量，由于一个机种含有大量的零件，所以汇总工作量大，耗时长，且容易出错。
然而实际情况是，各生产单位技术室都配备了5台以上的计算机，工艺员80％为大专学历，都接受过不同程度的计算机培训，硬件配备和人员素质已具备了推进工艺编制电子化的可能。
鉴于生产单位迫切需求和技术条件的进一步具备，经过对国内相关软件的调研，我们选择开目、大天CAPP软件进行了重点测试，收到了良好的实用效果，最终选定了武汉开目信息技术有限责任公司的信息集成产品——开目CAPP（工艺设计信息管理系统）。通过我室和开目CAPP工程师的协同实施，将先进的计算机技术引入工艺的编制过程，改变原有的工艺编制手段，改善企业的工艺管理观念，实现了工艺在计算机上的直接编制以及计算机网络上的信息资源共享。
首期实施的部门共9个，实施内容主要涉及机加工、装配、热处理、电镀等16种工艺规程。考虑到实施的规模和复杂性，我公司专门组织了相关人员组成CAPP实施小组，配合开目公司实施工程师工作。首先由实施小组牵头组织了机械加工、纺机专件加工等五个CAPP子项的需求调研，涉及工艺表格的格式，填写习惯、表头数据的来源和绑定，以及工艺附图的插入等内容。通过总结，共统计出各类工艺设计表格27种、管理表格12种、汇总表格22种在内的共计81种表格，覆盖了首期实施部门的大部分工艺工作内容，基本掌握了公司各单位的需求。
为了给CAPP应用系统提供有效的网络运行平台，今年上半年，我们从CAPP专用计算机的选型、配置到发放和调试都进行了高效有序的工作。CAPP网络在软件试用前全部连通并正常运行。
经过一段时间的软件试运行，以及相应的培训。广大工艺员已经对开目CAPP能够熟练使用，生成各类工艺和汇总表格。其中查询工艺的过程全部变为机上操作，而不必去资料室，免去了工艺员奔波和资料员不在所造成的工艺查询问题。通过开目CAPP的结构树查询功能，可以找到所需的工艺及相关文件，在权限允许下，工艺员可以在计算机上完全实现相关工艺的查询，一般都可在2分钟内完成。极大地减轻了工艺员的劳动强度，节约了时间，提高了工作效率。
通过实施开目CAPP系统，我们将计算机作业方式引入了工艺编制过程，使相似零件的工艺编制完全避免了手工重复誊写的问题。工艺员通过从数据库调用典型工艺，并利用计算机在典型工艺基础上稍加改动，然后另存为当前工艺，就可以生成新的工艺。各生产部门启用开目CAPP进行相似零件的工艺编制，只用很短的时间就能完成工作，使工艺员从重复劳动中解放出来。
通过本次实施，我们还将计算机作业方式引入了工艺汇总过程，使汇总工作轻松有效。从数据库调用同一机种工艺，利用计算机工艺汇总系统自动汇总数据，计算机自动制表。汇总内容包括工艺卡目录、零件加工清单、工艺验证清单、工装清单、设备负荷清单、材料定额清单等等。电子汇总不但减轻了汇总的工作量，而且可以对某一机种的任意节点随时进行各项内容的汇总，便于工艺员对加工情况更细致有效的监控。
2002年11月，开目CAPP在我公司工艺编制工作中正式启用。从近两个月的使用情况来看，工艺编制周期不仅小于实施前的周期，而且可以提前于计划时间完成，使工艺编制的效率提高到33.1％。首先，我们将先进的计算机技术引入工艺的编制过程，改变了原有的工艺编制手段，改善了企业的工艺管理观念，实现了计算机网络上的信息资源共享；其次，促进了工艺的电子化和管理标准化，使工艺文件存储和查询方便快捷，降低了人员和时间造成的工艺文件表述多样化，提高了工艺汇总的效率；而且，工艺文件各个时期的版本得以保存，使人员的衔接变为技术的衔接，解决了技术断层问题，并为培养和培训工艺员提供了方便。
机械制造业是国民经济的原动力,大力推进企业信息化，是贯彻“以信息化带动工业化”战略的核心。信息化是对企业管理理念的创新，管理流程的再造，管理团队的重组，管理手段的革新。高质量地推行和实施信息化基本模块，高效率地使用这些信息化工具，是企业在具体的信息化进程中，需要扎实做好的重要工作。
注：作者现在供职于北京希门信息技术有限公司，撰写本文时供职于经纬纺织机械股份公司。此文曾经发表在《机械与自动化》杂志上。
8/25/2005
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