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微型化不只出现在电子学中。很多领域的机械部件也变得越来越小，特别是医药等技术要求较高的领域。然而，生产最小的塑料部件常常与很高的生产成本联系在一起。
Ferromatik Milacron公司，作为过去15年中欧洲开发全电动注射成型机的创始人之一，想利用精确电动伺服驱动器的优势在标准机器上生产微型部件。 （图片）
Ferromatik Milacron公司推出了采用14毫米螺杆的ELEKTRA evolution 30注塑机，
这使得采用标准粒径颗粒、极小的注料量成为可能，并且在某些领域甚至代替了昂贵的微型注射成型机。 微型注射成型的解决方案
直到现在，用活塞机器产生小于2克的制品即使不是不可能的话，也是非常困难的。螺杆必须的机械稳定性能够防止外形尺寸的减少，注射过程中的轴向移动使得小注料量需要的精确性必须大于大注料量需要的精确性。据Ferromatik Milacron公司介绍，ELEKTRA evolution 30以其构造能够获得的注料量要比表明的注料量小得多，而且具有全面的稳定性。这使得ELEDTRA对于特殊应用，比如医药技术，产生了极大的吸引力。Ferromatik希望用ELEKTRA evolution 30证明，部件合适的全电动机器能够进入目前被认为是特殊的应用领域。这是一台国际尺寸为55mm、螺杆为14mm的注射机，它在最小部件的生产中证明了自己，瑞典Gambro公司利用ELEDTRA evolution 30生产注料量为1.2克的小型药用过滤器。
不管螺杆直径，依然标准颗粒
采用电驱动器能够获得的精确性和可重复性一般比采用液压设备的高，Ferromatik的开发商们已经把这个优势和新开发的螺杆结合起来。尽管尺寸和外形很小，这种螺杆依然能够加工标准粒径的颗粒。这是通过一个优化过的进料口实现的，这个进料口能保证螺杆理想的进料状态。
为了避免整个加工链中与材料成型周期有关的困难，这种机器还被优化用于其他物料通过量很小的领域。甚至进料区的设计也能够减少物料供应量。
扩大ELEKTRA 系列，满足更大的要求
全电动机器高度一致的注料量和能耗的降低使得所有ELEKTRA使用者都获得了益处。生产最小部件的注射机在拓展医药技术领域的同时，还打开了其他技术应用领域的大门。ELEKTRA evolution系列还在市场中建立了其在标准应用中的地位。
全电动机器以模块为主的结构和其在过去15年中的纵深发展毫无疑问对取得成功作出了很大贡献。对节能、易用全电动机的稳定需求表明它的市场还将继续扩大。
资料
在宽敞的内部空间中执行特殊任务
Ferromatik Milacron公司一直致力于将全电动机器应用于更为宽广的领域。ELEKTRA evolution series（演化系列）的一款锁模力为1800kN的双色机器正是这种理念的体现。
含有处理系统的垂直单元
为了推出这款机型，Ferromatik公司已经准备了具有450和630这两个国际尺寸的注射装置以及具有更大尺寸的第三个装置。该机型的另一个组件是由一个垂直布置的注射装置完成，该注射装置的支撑系统结构允许安装一个处理系统，并配备Wittmann线性机器人，用于拉出制件。
“没有一个始终如一的自动化理念就无法立足于市场，” Ferromatik Milacron公司发展部经理Wilfried Lehmann博士解释说，“这就是我们把必要的机械接口甚至更多的接口并入该系列机型的原因。”结果是系统非常安全、非常紧凑。
模具和选项有足够的空间
ELEKTRA evolution 180-2F 630mm×630mm的拉杆间隔显然超出了标准尺寸。不过，一个Polarform转台的使用解决了这个问题。转台上布满了控制件和电气部件。转台的设计采用相同的伺服驱动组件作为机器转动的伺服驱动器。机器侧壁的恰当设计对安装模具的充裕空间有补充作用，它允许并入复杂的外围设备。Ferromatik的开发商们还考虑了多回路模具冷却，特别是多模槽的快速应用，这对缩短生产周期具有一定的辅助作用。
应用中的多种选择方案
ELEKTRA series有多种选择方案，它们也可以实现单独的解决方案。这一点能够使全电动机器的多功能性得到充分利用。这里，用户的要求具有最高的优先权，包括满足用户规定的时间期限。“机器自身永远都不能完成用户规定的具体任务，它总是由机器和技术结合完成的。” Ferromatik Milacron公司总经理Michael Koch博士说。Ferromatik希望利用这种战略把它与主要提供标准设备的亚洲供货商区别开来。比如连杆之间宽敞的空间、外围设备稳定的并入以及自动化技术，使得Ferromatik公司对未来充满信心。
8/20/2005
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