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聚氨酯（PU）为现代生活提供了便利，例如，它们已经成为不可或缺的隔热材料。事实上，现今市场上的每一台电冰箱都是用硬质聚氨酯泡沫塑料隔热的。Krauss-Maffei公司B型混料头也适用于电器产品聚氨酯隔热材料的加注。 （图片）
Krauss-Maffei公司B型混料头 聚氨酯（PU）得到广泛应用的原因之一是，即便是很薄的PU层也能够提供卓越的隔热效果；另一个重要原因是生产设计的不断创新，致力于进行高性价比的生产。
总部位于慕尼黑的Krauss-Maffei股份有限公司开发的B型混合头系列就是一个强有力的实例。Krauss-Maffei公司一直致力于将其在汽车聚氨酯设计上的专利技术以及其作为生产设备制造商所占有的市场份额转向家用电器领域，并且已经获得了成功。该公司为高度层叠、无滴流尿胺分布而设计的B型混合头大大地减少了聚氨酯发生飞溅，例如在制造预安装的密封件时。
现在，在冰箱门的金属外板与塑料内衬之间夹入高效PU隔热层的方法是开式浇注。聚氨酯混合物被注入一个敞口铸型内，在此于几秒钟内形成泡沫，完全填充内外门板之间的空间。该工艺有几个优点。整个过程可以在室温和常压下进行。开式浇注可以非常均匀地分布PU，形成均质、密实的泡沫结构。聚氨酯与其他多种材料之间的良好粘接性，可以使各层门板之间的粘合力牢固、持久。
但是，要获得最佳开式浇注效果取决于是否拥有能够进行快速层叠聚氨酯分布的混料头。传统的混料头通常在此达到了极限，产生极其湍动的混合材料，飞溅现象严重，尤其在注料的第一阶段，因为此时混合料的容量较大，粘度较低。
B型混料头为这个问题提供了一个完美的解决方法。B型混料头产生一个高压逆流注射过程，即使在很大的面积上，也可以实现完全层叠、无湍流从而意味着无飞溅的注料。不仅如此，B型混料头还可以混合其本质非常难于掺混的聚氨酯料。
B型混料头操作原理的核心是流量分离器。流量分离器在混料室前将多元醇分成两股完全相同的物料流，通过两个相对的喷嘴将两股物料流注入混合室。异氰酸酯被引入多元醇形成的“围墙”的中心。通过调节异氰酸酯射到多元醇前的压力，就可以非常精确地平衡B型混料头的掺混特性，从而保证聚氨酯混合物离开B型混料头时带有很少量的不必要的机械能。注料管内的液压控制销进一步稳定物料流。Krauss-Maffei的B型混合头利用混合头进料区的椭圆形注射孔解决了零覆盖层的问题。经常在传统的混合头上出现的零覆盖层，会造成注料线上短暂的压力骤增，使进入混合室的第一批物料的掺混效果不好。Krauss-Maffei的解决方法避免了这一问题的发生。椭圆形孔的大小与调节活塞的套环的大小相同，可以将聚氨酯暂时堵住不进入混合室，形成具有重现性的、始终良好的掺混质量。对于注射量少的物料来说，这是一个重要的产品质量因素。
900k/sec的层状注料性能，可以设定极短的注料时间。Krauss-Maffei 公司开发的B型混合头系列已经为许多大型家用电器制造商所用。
当聚氨酯混合物的无滴流分布至关重要时，Krauss-Maffei公司开发的B型混料头即是解决方案。它们的成功应用解释了家用电器领域对新型生产设备和技术的日益增长的需求。B型混料头的混合理念和其他的设计细节不仅产生高度层叠的聚氨酯物料流，还保证了进入混合室的第一股物料流的良好掺混，二者均为开式注料的关键因素，而开式注料正是向冰箱门添加聚氨酯隔热层的方法。
8/14/2005
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