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变频器在锅炉给粉机上的应用
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我厂的8#炉型号为SG 20/140 415A,原配用12台GF型给粉机,选用JZT 1 2.2kW电动机,采用电磁滑差调节方式进行调速控制。运行使用过程中,因堵粉、异物、机械卡涩等原因,多次被卡住,影响了正常的设备运行。为提高系统运行的安全可靠性,我们选择ABB公司的1336变频器进行8#炉给粉机的调速控制系统的改造。
1给粉机变频调速系统的构成
锅炉给粉变频系统由380V交流电源、控制和执行部分三块组成,8#炉给粉变频调速系统如附图所示。

(图片)

附图 锅炉给粉变频调速系统构成

控制部分包括调节器、同操器和操作器,调节器接收汽包压力信号和机前压力信号,经过机内计算,送出4~20mA信号到同操器,同操器承担自动与手动之间的切换和同步操作直接操作器的功能,同操器送出1~5V直流信号给直接操作器;直接操作器自动时,接受同操器送来的1~5V直流电压信号;手动时,接受操作人员的手动指令;直接操作器输出4~20mA电流信号控制变频器,变频器根据直接操作器输出的4~20mA的控制信号和本身的V/F特性,改变输出功率,控制电动机的转速,完成其控制锅炉给粉机的功能。
2给粉机改变频控制方案的实施
拆除滑差式电动机,安装12台Y132?3kW异步电动机,电动机与给粉机械之间用螺栓式联轴器联接。变频器的投切依靠其自带的输入开关。在操作面板上设计安装了一只变频器软起动开关,集控室内原来的操作面板上的电源开关的控制方式不变,只有当给粉机故障和检修时需进行有关停电操作时,才使用该开关。给粉机电源的电气联锁保护及炉膛灭火保护FSSS的逻辑保护功能不变。
给粉变频操作系统单独由一路电源供电,避免由于其他热工电源的影响,导致变频器操作系统的失电。条件具备可将控制信号电缆改为屏蔽电缆,防止信号之间的互相干扰。
编程时,使用菜单式的结构,每一程序组内,有多条命令可选择。我们设定了控制方式及控制信号,以及电压、频率、过压、过流、断相保护设置、停止方式等;考虑到锅炉连续运行的特点,专门设置了控制信号丢失和输入信号失电时保持运行的功能:4~20mA控制信号丢失后,给粉机保持原来的运行工况,输入信号失去电源时,保持给粉机最低转速300r/min。
改造后,该系统调节稳定,给粉均匀,降低了燃油量;提高了控制精度;提高了热工自动的准确率、投入率和利用率,改善了主汽压力自动调节品质;具备了完善的保护功能;节能效果明显。 8/6/2005


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