在巨大的竞争压力下，为了不断优化齿轮加工，近十年来干滚齿工艺在市场上极受青睐，而且市场潜力极大。要进一步降低生产成本，其关键在于生产工艺的集成。在这一背景之下，埃马克公司推出了一台齿轮组合软加工机床——VSC 250DUO WF铣齿中心，该机床可在工件表面硬化之前加工齿轮。
埃马克新推出的VSC 250DUO WF铣齿中心属于VSC系列，可对齿轮进行车削、滚铣和去毛刺等组合式软加工。
这台组合式车铣齿中心取代了四台传统式的单机，同时还为用户节省了单机间工件自动输送装置的费用。由于该车铣齿中心只有两个加工单元，所以将换型时的换装时间降到了极限，而柔性却大大提高了。在加工同一类型的工件时，只需更换齿轮刀具既可。
灵活、高效
倒立式悬垂主轴为VSC 250DUO WF铣齿中心实现高柔性和高效率提供了有利条件。由于整个设备刚性高、温度恒定，因此，可以采用传统的配置非常经济地进行干加工。
设备的排屑顺畅，使夹具和刀具的发热降到了极限。主轴、刀塔、床身等和精度有关的部件都有液冷系统；电主轴的转速和扭矩可根据加工需要进行调整；第一主轴和第二主轴间的切削次序安排均衡，从而最大限度地保证了两个主轴的使用率。
通过工艺集成降低生产成本
VSC 250DUO WF铣齿中心在一台单机上集成了不同的工艺，从而为用户节省了投资费用。
该车铣中心有两个加工区，集成了车、滚铣、去毛刺和工件输送工艺。同时，两个加工区共用一套抽雾、排屑等外围装置。与传统加工方法比较，仅单机间工件自动输送装置的费用，就会依自动化程度的不同而节省30％～50％。同时，用车铣中心批量实现生产后，还可以持续节省换装和维护费用。
在工业化程度高的国家，生产用地费用越来越昂贵。该车铣中心由于结构紧凑，与传统的多机加工相比，设备占地面积减少了约40％，让用户受益无限。如果投资资金紧的话，设备可根据产量情况逐步拓展，从而减少了每个生产单元资本的积压。
生产工艺自我调整
VSC 250DUO WF铣齿中心集成在生产系统内的检测工艺不仅检测成品件的质量，同时通过测量结果还可确定机床状态的变化。另外，车铣中心的工件输送带上安装有两个测头，测头的测量程序可根据要求自由定义。通过这两个测头，可对毛坯中一些会影响加工质量的尺寸进行监控。同时，根据毛坯件的测量结果，车铣中心可自我调整加工工艺，大大提高了产品质量。
7/27/2005
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