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一、 引进CTP技术的好处
减少生产环节，缩短生产周期
提高生产效率，提高印刷机的使用率
提高印刷品质，增加市场竞争能力
降低生产成本，提高效益
印刷发展到今天，印刷企业间的竞争已经不再是简单的设备比拼和价格比拼，而是综合能力的抗衡。印刷工艺和工艺的改变是否实用，是否正确，都要以能否提高企业对生产的控制能力来评价和衡量。其中最主要的就是对各个工作环节的控制：控制效率，控制品质，控制成本。
传统印版成像过程中有很多可变因素将直接影响印厂成本最高的部门――印刷车间。它造成的影响包括：
调整准备时间加长
材料损耗增加
无法保证准确加网（调幅和/或调频）
印刷适性差导致印刷质量不稳定。
印版成像不稳定的直接后果是成本升高、盈利减少以及客户满意度降低。
要点：CTP技术的关键在于消除印版成像过程中的可变因素。
提升产能和品质，当然会有成本作为代价。但是这个代价更应该看作是投资——对企业能力的提升所作的投资，通过提升得到更多更大的回报。
二、技术原理比较
光敏技术：
延用了类似菲林曝光的传统成像原理。版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的光能产生影像。有银盐和光聚合两种感光方式。一般采用内鼓式曝光成像方式。
可见光印版比较敏感，因为它能就很低的能量曝光成像（它以毫瓦为计量单位，而热敏激光以瓦为单位）。微弱的曝光能量只能对感光乳剂起到细微的变化，而这细微的变化在冲版时就会被放大。只要印版制造、储存、温度、湿度或冲洗过程中曝光稍稍过度或不足就会对成像区域造成明显的影响。可见光CTP系统的敏感性使得它的成像稳定性与照排系统相比没有很大改进，甚至更难控制。
热敏技术：热敏技术是指使版材影像由热能生成。一般采用外鼓式成像方式。
热敏技术中一个比较重要的概念是临界值：在临界温度之下，版材不会生成图像，无反应发生。当达到临界温度时，版材生成影像。而且当温度超过临界温度时，也就是等同于在传统晒版工艺中嚗光过度时，已生成的网点大小和形状也不会受到影响。这从根本上解决了传统感光制版工艺中因嚗光过度、不足或冲洗条件的不稳定因素导致的网点复制的不准确。
热敏技术的二进制的嚗光模式，使得网点异常锐利，分辨率高，无网点扩大 （图片） 上面的图分别是放大的一个热敏版材网点和光敏版材网点。
我们可以明显的看到，热敏版材上网点边缘的锐利度
如此锐利的网点边缘就使得高质量的网点复制成为可能。
热敏版材的亲墨和亲水区界限分明，这就保证了其印刷适性的优异（图片） 上图是放大的印版上网点的根部。
我们可以清楚的对比出，热敏版材的亲墨和亲水区界限更加分明。
印刷过程中水墨平衡准确控制程度大大提高
要点：热敏技术的临界值概念也恰恰等效于数字技术中的核心概念，非"0"既"1"的二值化概念。版材上是否成像只决定于是否达到临界值。
热敏技术，真正实现了计算机直接制版的数字化。
二、“减少生产环节，缩短生产周期”方面
| 项目 | 光敏 技术 | 热敏技术 | | 工序减少 | 都省掉了菲林输出环节，拼大版输出，版房工作量大大降低。 | | 输出速度 | 印版输出速度快 | 相对光敏慢一些 | | 免冲洗工序 | 今后也 无法实现 | 已经实现 |
要点：针对报业等对时效要求高，数据处理相对简单的业务，输出速度的要求相对突出。而对商业和包装等数据处理周期较长的印刷业务，单纯的输出速度并不是关键的因素。
而且现在热敏技术也能提供针对报业印刷市场的每小时100张以上的CTP输出速度。
三、“提高生产效率，提高印刷机的使用率”方面
| 项目 | 光敏技术 | 热敏技术 | | 版面无脏点，减少印刷机上修脏时间 | 因为内鼓式成像和显影的不稳定性，还会有少量脏点 | 几乎无脏点 | | CIP3 提供墨斗键的数据，缩短水墨平衡调整时间 | 网点的印刷适性有所改善，但与传统版差异不大 | 大大缩短印前准备时间 | | 印刷过程中的网点传递和水墨平衡的可控制程度 | 有所改善，但与传统版差异不大 | 可控制程度高，稳定性好，能维持高速印刷 | | 联机打孔，先打孔后曝光，减少印刷机上套印调整时间 | 无法实现 | 可以实现 | | 耐印率提高，减少换版次数 | 与传统版差异不大 | 耐印率大大提高 | | 操作环境 | 暗室操作，效率低 | 明室操作，效率提高 | | 设备稳定性保障生产持续安全 | 内鼓式，故障率高，稳定性差（参见附页） | 外鼓式，稳定性高，故障率极低 |
要点：革命性的热敏制版技术，在提高印刷机上效率方面的效果也是革命性的。
四、“提高印刷品质，增加市场竞争能力”方面
| 项目 | 光敏技术 | 热敏技术 | 成像方式影响网点品质 | 内鼓式成像时印版内弯，印刷时印版外包在滚筒上，微观上网点会有变型 | 外鼓式成像时印版状态与印刷时的状态完全一致，网点理想 | | 网点成像范围 | 2 ％～ 98 ％ | 0.5%~99% | | 印刷机上可控制的阶调范围（网点扩大率的控制） | 3 ％～ 97 | 1 ％～ 99 ％ | | 可实现网点精度 | 最高 300lpi通常提供 200lpi 以下的调幅网点或者 20 微米以上的调频网点 | 最高可达 1100lpi可轻松实现400lpi以上或者10微米的调频网点 | | 印刷过程中的网点传递和水墨平衡的可控制程度 | 有所改善，但与传统版差异不大 | 品质稳定性高，一致性好， | | 重复套印精度 | 内鼓式方式，影响套印精度因素较多（参看附页资料） | 外鼓式成像，联机打孔，保障精确的套印 |
理论上：
1、当从最亮到最暗的层次变化级数达到256级左右的时候，在视觉上才是比较平滑的连续变化的效果。
256＝16X16——就是说，一个网点面积内纵向和横向都要有16级变化。
也就是说，如果输出175线，所需输出分辨率要达到175x16＝2,800lpi;如果输出200线，所需分辨率要达到200x16=3,200dpi
实际上：基于输出速度的考虑，现有照排机输出菲林基本都是使用2,400dpi输出175线甚至更高线数。由于现在加网技术的提高和热敏成像精度的大大提高，补偿了由于分辨率不足造成的层次和清晰度损失，所以热敏CTP可以在2,400dpi时候很好地输出300线以上的效果。
要点：
1、 输出精度是保障高品质的层次再现和清晰度再现的基础和前提。
2、 新研发的高精细加网技术只有热敏技术才能真正付诸实用。
3、 在印前和印刷的工艺流程中，最重要的是对品质的控制能力。也就是品质不依赖人为因素，保持高度的稳定性和一致性。而热敏CTP在品质控制能力上有质的提高。
五、“降低生产成本，提高效益”方面
| 项目 | 光敏技术 | 热敏技术 | | 高品质带来高端业务，带来更高的利润 | 帮助不大 | 效果显著 | | 印刷成品率提高，消耗降低 | 效果不显著 | 套印准确快速，水墨平衡快，减少了过版纸和油墨消耗。一致性好，提高成品率 | | 工序减少，人员、设备、场地成本降低 | 安全灯下操作和冲版无法避免 | 免冲洗版已经进入实用阶段，明室操作， | | 版材成本 | 目前生产厂家只有几家，国产化还没有实现 | 生产厂家有十多家，国内已经有数家生产，国际知名厂家就有三家。价格下降快，空间大 | | 光源成本 | 寿命 3000 小时左右，光源价格较低。 | 寿命也在 3000 小时左右，光源价格较高。但是，诸如网屏的多光路独立激光管分组技术，大大降低光源的实际使用成本。 | | 维护使用成本 | 内鼓式方式，结构复杂，故障率高，有比较敏感的核心部件，使用维护成本高（参见附页资料） | 外鼓式稳定结构，维护成本极低，故障率低，使用成本低 | | 环保成本 | 化学药品无可避免，尤其是银盐版使用，环境污染控制成本高 | 无化学药品使用，环保成本低 |
要点：
1、成像原理决定实现方式，实现方式决定设计思路，设计思路决定了实现代价。
2、直接制版带来的效益是综合性的，融会在整个印前和印刷过程中。无论是什么形式的直接制版技术，都要综合计算使用成本。
六、总结：
1、 光敏技术和热敏技术各有所长。光敏技术主要运用于对速度要求高的报纸印刷和小幅面短版快印市场。对品质和精度要求高的商业印刷和包装印刷市场主要采用热敏技术。
2、 直接制版技术的引进目的是提升企业的生产管理和品质控制能力，降低生产成本，缩短印刷周期等等各个环节，是对企业全面发展的一个重要投资。片面强调短期内版材成本的高低，在技术方向上容易发生偏差甚至走极端。
任何技术都有它的侧重点和适应性，关键是看它们是否适应我们的发展思路！
7/26/2005
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