工艺过程设计是连接产品设计与制造的桥梁，是整个制造系统中的重要环节，对产品质量和制造成本具有极为重要的影响。应用CAPP技术，可以使工艺人员从繁琐重复的事务性工作中解脱出来，迅速编制出完整而详尽的工艺文件，缩短生产准备周期，提高产品制造质量，进而缩短整个产品的开发周期。从发展看，CAPP可以从根本上改变工艺过程设计的“个体”劳动与“手工”劳动性质，提高工艺设计质量，并为制定先进合理的工时定额，改善企业管理提供科学依据；同时还可以逐步实现工艺过程设计的自动化及工艺过程的规范化、标准化与优化。
在企业为了增强市场竞争力和快速响应市场的变化而采用多种新技术的环境下，推广并普及计算机辅助技术，革新传统的工艺设计手段，采用以计算机为工具的现代化工艺设计和管理方式是企业上水平、上台阶的关键之一，也是企业发展的必由之路。当前国内制造企业正在大力推行信息化和网络化工程，许多企业在成功实施CAD之后正在积极开拓CAPP的应用范围、并逐步开发工艺信息管理系统，以解决企业中关键的工艺信息共享瓶颈问题。
开发CAPP及制造工艺信息系统并进行推广应用，将从下述四方面解决企业工艺设计与管理中所存在的问题。
（1） 减少工艺人员的重复性劳动工作，缩短产品制造的工艺编制周期
据资料统计，工艺设计中实质性的技术工作可能只占总时间的5%～10%；有的企业工艺数据的汇总、计算、抄写等重复性劳动占全部工艺准备工作量的50~60%。工艺人员在工艺设计过程中，仍把大量的工作时间都花费在工艺参数、工艺标准、工艺数据的汇总、计算、抄写上，重复性、繁琐的工作量很大，工艺人员的有效工作效率较低，使得工艺设计工作的周期较长，从而延长产品制造周期，影响产品的按期交货。计算机辅助系统可以使工艺人员方便、快捷地检索查询所需的工艺资料，编制新的产品工艺及进行工艺的修改，并快速、高质量打印出产品工艺规程，从而大大减少工艺人员的重复性劳动，提高工艺人员的工作效率，缩短产品的工艺编制周期。根据成功企业的实践经验，产品工艺设计全面采用计算机可缩短工艺编制周期30%~60%。
（2） 准提高工艺的标化、规范化，提高工艺设计质量
传统的手工编制工艺，不仅使得工艺设计工作的周期长，更为重要的是很难保证工艺信息和文件的准确性、一致性、标准化和规范化，工艺设计质量难以提高。工艺标准化有利于提高企业工艺工作的科学化、规范化水平，有利于推广先进的工艺技术和实现多品种单件小批量生产的专业化、自动化，从而提高产品质量。
（3） 通过产品设计与工艺信息的共享与集成，提高信息的重用性、准确性和一致性
在目前的手工或简单用计算机填写工艺卡片的工作状态下，工艺设计所需的大量产品信息需要工艺人员重复填写，而计划、供应、生产等部门所需的大量工艺信息也需要重复的抄写、统计与汇总。这不仅使工艺人员和相关技术人员工作效率低，延长产品制造周期，更为重要的是由于存在难以避免的人为因素，使得相关数据的准确性、一致性差，从而导致产品生产组织中的失误。这也是企业信息化和实施MRPII、PDM等所要解决的关键问题。制造工艺信息系统的开发与应用将使产品制造周期中与工艺相关的产品信息达到广泛的共享与集成，提高信息的重用性和准确性，一方面提高工艺人员和相关技术人员工作效率，另一方面，最大限度避免人为造成的各种错误，保证产品相关数据的一致性，从而为MRPII、PDM等的实施创造必要的条件。
（4） 通过工艺的不断优化和工艺经验的不断积累，使工艺水平能够得以迅速提高
繁琐而重复的密集型劳动会束缚工艺人员的设计思想，妨碍他们更好地开展创造性工作，难以进行工艺过程的优化。更为重要的是工艺人员的知识与经验的积累太慢，而服务时间相对过短，当工艺人员退休后，他们在长期的工艺工作实践中所积累的大量知识和经验，难以有效保存下来，新的工艺人员需要从头积累工艺设计知识与经验，这无疑是企业财富的巨大损失。通过制造工艺信息系统的深入应用，将不断把工艺人员的丰富经验保存下来，并从根本上解放工艺人员，使工艺人员有精力进行产品工艺的改进和优化，使工艺水平能够得以迅速提高。
7/7/2005
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